omega压力表和开关常见问题解决

压力表和开关是工厂中常用的仪器之一。但由于数量众多，对维护和可靠性的关注可能会受到影响。因此，在老式工厂中看到许多仪表和开关停止运行并不罕见。这是不幸的，因为如果工厂使用失效的压力开关操作，则工厂的安全性可能会受到影响。相反，如果工厂可以在仪表有缺陷的情况下安全运行，则表明首先不需要仪表。因此，良好的过程仪表设计的一个目标是安装更少但更有用和更可靠的压力表和开关。 

减少工厂中压力表数量的一种方法是根据习惯停止安装（例如在每个泵的排放口上放置压力表）。相反，请单独检查每个设备的需求。在评论过程中，人们应该问：“读这个仪表我该怎么办？” 只有在对问题有合理答案的情况下才安装一个。如果仪表仅指示泵正在运行，则不需要它，因为人们可以听到并看到它。如果压力表显示过程中的压力（或压力下降），那么只有当人们可以做某事时（例如清洁过滤器），该信息才有价值; 否则它就没用了。如果按照这种心态接近压力表的规格，则使用的压力表的数量将减少。如果工厂使用更少，更好的仪表， 

压力表设计

压力表（和开关）故障的两个常见原因是管道振动和水冷凝，在较冷的气候下可能会冻结并损坏压力表壳体。图1显示了传统和更可靠的“填充”压力表的设计。传统仪表的精密连杆，枢轴和小齿轮对冷凝和振动都很敏感。填充量规的寿命更长，不仅因为它具有较少的运动部件，而且因为其外壳充满了粘性油。这种注油是有益的，不仅因为它可以抑制指针振动，还因为它不会留下潮湿的环境空气进入的空间。结果，水不能凝结和积聚。可用的仪表功能包括照明表盘和数字读数，以提高可视性，温度补偿用于校正环境温度变化，差压表用于差压，双工压力表用于同一表盘上的双压力指示。压力表根据其精度分类，从4*（允许*.1％跨度）到D级（5％误差）。 
 

防护配件

明显的仪表附件是它和过程之间的截止阀，它可以在拆卸或执行维护时进行阻塞。通常添加第二个阀是出于以下两个原因之一：在蒸汽服务中排出冷凝物（例如蒸汽），或者对于更高精度的应用，允许校准外部压力源。 

其他附件包括管线圈或虹吸管，它们在蒸汽服务中保护仪表免受温度损害，以及缓冲器或脉动阻尼器（图5-2B），它们既可以吸收压力冲击，也可以平均压力波动。如果需要防冻，则应通过蒸汽或电伴热来加热仪表。化学密封）可防止压力表堵塞粘性或浆料，并防止腐蚀性，有毒或有毒的工艺材料到达传感器。它们还使过程流体在死胡同的传感器腔中保持冷冻或凝胶化。密封件通过在过程和压力表之间放置隔膜来保护压力表。压力表和隔膜之间的空腔填充有稳定的低热膨胀，低粘度和无腐蚀性的流体。对于高温应用，通常使用钠 - 钾共晶; 在环境温度下，甘油和水的混合物; 在低温下，乙醇，甲苯或硅油。 

如果化学密封通过毛细管连接到压力表，则可以定位压力表以便更好地操作员可见。为保持准确性，毛细管不应暴露在过高的温度下，长度不应超过25英尺（7.5米）。化学密封本身可以有四种设计：离线，“流通”型自清洁，扩展密封元件或法兰之间的晶片元件。 

当检测到低压（低于50 psig，350 kPa）和真空服务时，化学密封中隔膜的弹簧刚度会导致测量误差（因为溶解在填充液中的气泡可能会从溶液中流出）。由于这些原因，在这种服务中，压力转发器通常优于密封。压力中继器的量程精度为0.1％至1％，绝dui压力范围为0-5 mm Hg至0-50 psia（0-0.7至0-350 kPa）。