A4VS0125DR/30R-PPB13N00柱塞泵工作原理 下面广联公司为您分享一下REXROTH柱塞泵的工作原理应注意以下要点 ①力士乐柱塞泵变量问题。由于缸体与传动主轴轴线相对成一倾角γ，且泵的排量与倾角γ相关，故当斜盘倾角γ不可调节时即制成定量泵，当斜盘倾角），可调节时，就能改变柱塞行程的长度，从而改变泵的排量大小，即制成变量泵，改变斜盘倾角方向，就能改变吸油和压油的方向，即成为REXROTH双向变量泵。但因倾角γ可达±40°，远大于斜盘式泵（最大为±20°），故在其他T作参数相同时比斜盘式柱塞泵能够获得更大排量。。 ②缸体与柱塞、缸体与配流盘以及连杆与柱塞三对重要的摩擦副，组成这些摩擦副的关键零件工况恶劣，它们的摩擦、磨损情况直接影响泵的容积效率、机械效率、工作压力高低以及使用寿命。为此，缸体的柱塞孔以及与配流盘配合的球面多铸上铜合金层且有着严格的尺寸精度及形状位置精度要求。 ③力士乐柱塞泵传动主轴起着传递转矩的作用，其驱动盘上同时有八个球窝分别和连杆一柱塞副及中心轴球头相连，其中有一段和骨架油封相配合，故和轴承配合的轴径、和骨架油封相配合的轴径以及驱动盘球窝均有着较高的尺寸精度及形状位置精度要求。 ④斜轴泵各柱塞所受的液压反力*要由旋转着的泵传动轴承受，故必须配置承载能力较高的向心推力轴承系统或采用特制的专用轴承乃至静轴承。 ⑤由于传动主轴不穿过缸体，斜轴泵的缸体直径可做得较小，加之侧向力对缸体的倾翻作用也小，故配流副的工况要比直轴泵好些，许用转速也要高些。 ⑥斜轴泵缸体所受侧向力较小，故支承系统要比直轴泵略为简单。目前流行的结构是将缸体用滚针轴承或滑动轴承支承在一个中心销轴上。若采用的是球面配流副，则可利用配流盘对缸体的径向支承作用。 ⑦连杆两端均为球头，如图N(a)所示，一端用压板铰接在传动轴驱动盘的球窝内（有时内壁覆有减摩层），另一端则用滚压工艺铰接在钢质柱塞内。连杆的中部需制成锥形以配合柱塞内锥度较大的锥孔传递侧向力。柱塞头部和连杆中心常加工出长孔作为润滑油通道。有些大摆角的无铰式斜盘泵中采用了“无连杆"结构，实际是用锥形柱塞兼顾了连杆的功能。力士乐柱塞泵这种柱塞伸人缸筒内的头部制有球面段，并套有1～2个球面弹性柱塞环构成滑动密封系统，杆部的锥面段则用以直接向缸筒传力拨动缸体旋转。采用双铰等速万向节驱动缸体的变量泵的柱塞无需传递切向力，常制成带有较细杆身的鼓形球面活塞的形式[图N(c)]，也装有球面活塞环，在缸体摆角较大时既能保证密封，又不会出现干涉。无论有无连杆，斜轴泵柱塞的回程能力都优于直轴泵，因此斜轴泵的自吸性能也较好。 今天我们的技术员就来给大家详细讲一讲REXROTH柱塞泵的压力流量过小的原因分析及解决方法如下： 一、REXROTH柱塞泵的压力流量过小产生原因： 1、配流盘与缸体配流平面、配流盘与泵体配流面之间产生漏油：①一方面，配流盘与缸体配流平面、配流盘与泵体配流面之间密封性能下降，在工作的过程中有可能用油不清洁，使配流盘的工作表面磨损而导致泄漏。②另一方面，由于缸体和配流盘之间存在着高速旋转运动，缸体在工作过程中受力是比较复杂的，如果缸体在工作过程所受的各种作用力不平衡时，缸体和配流盘之间形成的油膜将被破坏，产生附加力矩作用在配流盘上，使配流盘工作表面产生磨损从而产生泄漏。 2、柱塞与柱塞孔之间的配合间隙超差：柱塞与缸体之间由于长时间运动产生磨损，使柱塞与柱塞孔之间的配合间隙超差，产生严重的泄漏，同时在工作过程中产生的柱塞所受的侧向力比较大。柱塞与缸体上柱塞孔之间的配合间隙标准为0.01～0.03mm。 3、调量机构的偏角小：调量机构的偏角小，调量机构偏角大小对泵的流量有一定的影响，因为这种形式的REXROTH柱塞泵的流量的大小是靠调整调量机构的偏角来实现的，由于泵长时间的工作，调量机构的偏角也有可能发生改变。所以，对于这种因素也不能排除。 二、REXROTH柱塞泵的压力流量过小解决方法。 1、配流盘的修复。配流盘磨损严重部位采用焊补的方法进行修复，用铸308焊条冷焊，焊后回火保温，用平面磨床磨削，保证配流盘工作面与外圆的垂直度小于0.015，平面度小于0.01。 2、缸体的修复。 3、柱塞圆柱表面磨损的修复。根据柱塞表面的磨损状态，以及技术检测的结果，决定采用镀硬铬的方法进行尺寸恢复，用机械磨削加工的方法进行加工。修复后的尺寸为25+，椭圆度为0.002～0.005，锥度为0.002～0.005，表面粗糙值Ra0.8。 修复后的REXROTH柱塞泵经过装机运行实验后，故障现象消失，实验效果非常好。装机运行后，运行状态良好，能安全可靠长期运转。通过对该故障的分析与诊断，我们认识到只要能把产生故障的原因分析诊断准确，然后选择合理的修复方法，产生的故障就能够排除。 A4VS0125DR/30R-PPB13N00柱塞泵工作原理 |
