EGE-Elektronik温度传感器因误差带来的困扰很多仪表工都经历过，今天小编在本文聊聊温度传感器出现误差的原因和改善方法，希望对大家有用。 温度传感器出现误差的原因 ①绝缘能力降低引起的误差。 热电偶保护套管内和接线端子有污垢，会导致热电偶极间与保护套管间绝缘不良，引起热电势的损耗或引入干扰，使温度测量结果偏离真实温度。 ②热惰性引起的误差 EGE-Elektronik温度传感器的热惰性会使温控器的显示值滞后于被测温度的变化，快速测量时这种影响更突出。尽量采用小直径保护套管或铠装、薄膜式温度传感器，测温环境允许时也可不用保护套管；或者选择时间常数小的温度传感器。 ③温度传感器保护套管热阻的影响 改善温度传感器误差的方法 在高温下长期使用，保护套管表面上会附有一层粉尘，造成热阻增加，阻碍热传导，使测得的温度值比实际温度低。保持保护套管外部的清洁，可减少测量误差。 1：温度传感器安装位置问题：安装位置不能靠近们或者加热的地方，至少插入深度要为保护管直径的8～10倍。不该把温度传感器和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差。 2：温度传感器的绝缘问题：如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上100度。 3、热阻误差：高温时，如保护管上有一层煤灰，尘埃附在上面，则热阻增加，阻碍热的传导，这时温度示值比被测温度的真值低。因此，应保持热电偶保护管外部的清洁，以减小误差。 4、热惰性引入的误差： 由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。 EGE-Elektronik温度传感器在安装和使用时，应当注意以下事项方可保证佳测量效果： 1、安装不当引入的误差 如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍;热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性;热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃;热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。 2、绝缘变差而引入的误差 如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上。 3、热惰性引入的误差 由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但热电偶容易损坏，应及时校正及更换。 4、热阻误差 高温时，如保护管上有一层煤灰，尘埃附在上面，则热阻增加，阻碍热的传导，这时温度示值比被测温度的真值低。因此，应保持热电偶保护管外部的清洁，以减小误差。 如何降低德国EGE温度传感器误差的方法 |
