分享一下DFN系列德国HYDAC过滤器的性能特点 1.节能、抗污性能好 设备采用管道式安装，运行阻力小，反洗水耗低，自耗水率约为0.5%、耗电仅需50W；采用优良的JY盘片过滤器代替传统滤池，能够有效去除水中悬浮物。盘片高速旋转式冲洗，有效避免水中微生物、藻类等污物的污染。 2.节省占地面积 系统基于标准盘式过滤单元按模块化设计，用户可按需取舍，灵活可变。并且系统紧凑、占地面积极小，可利用边角空间进行安装。 3.高效反洗、精确过滤 特殊结构的盘式过滤精确灵敏，严格保证只有粒径小于要求的颗粒才能进入，是有效的过滤系统，用户可根据用水要求选择不同过滤精度的过滤滤盘和运行流量。高速与反洗，只需15～20秒即可完成，反洗耗水量低于过滤水量的0.5%，全自动运行、连续出水。 4.使用寿命长 高科技塑料过滤芯坚固、无磨损、无腐蚀，经多方验证过滤和反洗效果不会随时间而减弱；运行可靠、维护简单，过滤系统在总进水管和总出水管及每个过滤单元的进出水口均有压力表，便于在出现故障时及时准确地掌握水回路每个关键点的压力情况，以找出故障的确切原因。 盘式过滤器的原理： 利用相邻盘片之间的沟槽纹交叉点实现对固体颗粒的拦截，运行时14组过滤头并联，在水和弹簧的压力作用下过滤滤芯的滤盘被压紧，水从盘片的端面进入，水中的颗粒杂质被压紧的盘片截留，从而起到过滤的作用。反洗时，其中一组进水阀关闭，排污阀打开，其他13组过滤单元的部分出水反向进入这组过滤单元，在反洗水压下促使碟片横向旋转和纵向颤动。滤芯盘片松开，同时反洗水沿管线方向冲向过滤盘片，导致盘片高速旋转，使截留在盘片上的杂物在离心力和水流冲洗的共同作用下脱离盘片，并经反洗水的作用排除。冲洗过程仅需十几秒钟，一个滤头反洗结束后，再对其它几组依次进行反洗。阿速德盘式过滤器又有其独到之处：旋转设计。水流进入到过滤器单元内时，沿外壳的切向进入，在过滤单元内高速旋转，没有真正进入盘式过滤器之前，系统已经将大部分的泥沙等杂质从水中分离，减轻了过滤器的负担，使其工作寿命是同类产品的10倍左右。 自动控制部分 过滤器反洗的启动由时间和压差共同控制，反洗时间可根据实际情况现场调整，当压差或时间达到设定值时，控制器按一定顺序逐个启动，清洗完毕后立即投入使用。通过调节电磁阀上的手动控制按钮，还可以实现对每个过滤头的手动控制。 3.水启动反冲洗阀和气启动反冲洗阀的比较 盘式过滤器使用初期利用进水启动反冲洗阀，运行以后会陆续出现电子阀堵塞、反冲洗阀打开不到位或反冲洗阀不能及时关闭的现象，继而造成过滤单元反冲，反冲频次增加，水资源浪费严重。经过论证我们利用气启动代替水启动，既避免了电子阀的堵塞又缩短了反冲阀打开时间，达到了节约了水资源的目的，更有效地发挥了设备的效能。 HYDAC过滤器工作时，待过滤的水由水口进入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲 洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔， 最后从出口送出。过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水， 循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种优良、高效且易操作的全自动过滤装置。 |
