KIMO微差压变送器的工作原理是基于压力传感器将感受到的微差压信号转换为电信号，再经过一系列处理后输出标准信号，具体如下： 压力感知与转换：微差压变送器通常采用电容式、压阻式或压电式等压力传感器来感知微小的压力差。以电容式压力传感器为例，它由两个平行的金属膜片组成，其中一个膜片作为测量膜片，另一个作为固定电极。当两侧压力不同时，测量膜片会发生微小的变形，导致两个膜片之间的电容值发生变化。这个电容变化量与所施加的微差压成正比，从而将微差压信号转换为电信号。
信号放大与处理：传感器输出的电信号通常很微弱，需要经过放大器进行放大。放大器将微弱的电信号放大到足够的幅度，以便后续的处理和传输。同时，为了提高测量的准确性和稳定性，还会对信号进行一系列的处理，如滤波、线性化等。滤波可以去除信号中的噪声和干扰，线性化则是对传感器的非线性特性进行校正，使输出信号与微差压之间具有良好的线性关系。
信号输出：经过放大和处理后的电信号，会被转换为标准的输出信号，如 4 - 20mA 的电流信号或 0 - 5V、0 - 10V 的电压信号等。这些标准信号可以方便地与其他自动化设备、控制系统或显示仪表进行连接，实现对微差压的测量、显示和控制。例如，在工业自动化控制系统中，微差压变送器的输出信号可以传输到可编程逻辑控制器（PLC）或分布式控制系统（DCS）中，由这些系统对微差压进行监测和分析，并根据设定的阈值进行报警或控制相关设备的运行。
以下是一些KIMO微差压变送器在食品加工行业的应用案例： 饮料灌装：在饮料灌装生产线上，微差压变送器用于监测灌装头处的压力变化，精确控制灌装压力，确保每瓶饮料的灌装量一致。例如，通过测量灌装管道中液体两端的压力差，结合管道尺寸等参数，准确计算出液体的流量，实现对灌装量的精确控制，避免出现灌装过多或过少的情况，提高产品的合格率和生产效率。
发酵过程：在食品发酵过程中，如酿酒、酸奶发酵等，微差压变送器可用于监测发酵罐内的压力变化。发酵过程中会产生气体，导致罐内压力发生变化，通过监测压力差可以了解发酵的进程和状态，及时调整发酵条件，如温度、湿度等，确保发酵过程的稳定和产品质量。例如，当发酵罐内压力过高时，可能需要适当排气，以防止罐体损坏或影响发酵效果。
流体输送：在食品加工中，需要将各种原料、半成品或成品通过管道进行输送，微差压变送器可用于监测管道内流体的压力差，从而反映出管道的堵塞情况或流体的流量变化。当管道出现堵塞时，压力差会发生异常变化，变送器发出信号，提醒工作人员及时进行清理和维护，保证生产的正常进行。同时，通过监测压力差还可以优化流体输送的参数，提高输送效率，降低能耗。
洁净室压力控制：在一些对卫生要求较高的食品加工车间，如无菌灌装车间、烘焙车间等，需要保持车间内的正压环境，以防止外界污染物进入。微差压变送器可以监测车间内外的压力差，通过调节通风系统的阀门开度，精确控制车间内的压力，确保其始终保持在设定的正压范围内，为食品加工提供一个洁净的环境，保障食品安全。 |
