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 首页 > 技术文章 > 怎样判断VALPES电动执行器的故障原因?

怎样判断VALPES电动执行器的故障原因?
点击次数:32 更新时间:2025-07-04
 

判断法国VALPES电动执行器的故障原因需结合其核心组成(驱动单元、控制单元、传动单元、反馈单元)和典型故障现象,按 “从外到内、从电气到机械" 的逻辑逐步排查。以下是具体方法:


一、先排查基础外部因素(优先排除简单问题)

电源与接线检查

供电异常:执行器不动作时,先确认电源电压(AC220V/380V 或 DC24V 等)是否正常(用万用表测输入端电压),是否存在缺相(三相电机)、电压过低(如低于额定值 10%)或断电情况。

接线问题:检查电源线、控制信号线(如 4-20mA、RS485)、反馈线的接线端子是否松动、氧化或错接(如正负极接反),尤其是端子排和插头处,接触不良会导致信号中断或电机不启动。

过载保护:部分执行器有过载保护(如热继电器、过流保护),若负载过大或卡涩,保护装置会跳闸,需复位后检查负载是否异常。


二、VALPES电动执行器按故障现象定位核心原因

1. 执行器不动作(无任何反应)

可能原因及排查:

电源或控制信号缺失:

用万用表测电机供电端电压,若无电压,检查电源回路(断路器、保险丝是否熔断);若有电压但电机不转,可能是电机损坏(测电机绕组电阻,正常应导通且电阻均匀,短路或断路则损坏)。

检查控制信号:用信号发生器或万用表测控制单元的信号输入端(如 4-20mA 信号是否在正常范围),若无信号,排查上游控制系统(PLC/DCS)或信号线故障。

控制单元故障:

控制板(驱动电路)损坏,如继电器触点烧蚀、晶闸管击穿,导致电机无法得电。可观察控制板指示灯是否亮(正常应亮),或替换同型号控制板测试。

机械卡死:

传动机构(齿轮、蜗杆、丝杠)被异物卡住或严重磨损,导致电机空转但输出轴不动。断电后手动操作执行器(通过手动摇柄),若手感沉重或卡死,说明机械部分故障(需拆检清理或更换零件)。

2. 动作异常(卡顿、不到位、反向动作)

可能原因及排查:

传动机构磨损:

齿轮啮合间隙过大、蜗杆蜗轮磨损,会导致动作卡顿或 “丢步"(如指令开 50%,实际只开 30%)。拆检传动箱,查看零件是否有裂纹、齿面磨损,或润滑脂是否干涸(需补充润滑或更换零件)。

限位开关故障:

开关型执行器依赖限位开关(开 / 关位)控制行程,若限位开关误动作(如提前触发)或失效,会导致不到位。可短接限位开关后测试,若恢复正常,则为开关故障(清洁触点或更换)。

控制信号错误:

调节型执行器若反向动作(指令开却关),可能是控制信号接反(如 4-20mA 信号线正负极接反),或控制板上的方向跳线设置错误,调整接线或跳线即可。

电机输出扭矩不足:

电机老化(绕组匝间短路)、驱动电路功率不足,会导致负载较小时动作正常,负载大时卡顿。测电机工作电流,若超过额定值,可能是电机或驱动电路故障。

3. 反馈信号异常(无反馈、反馈不准)

可能原因及排查:

反馈传感器故障:

电位器(模拟反馈)磨损、编码器(数字反馈)损坏,会导致反馈信号无输出或跳变。用万用表测传感器输出(如电位器电阻应随位置线性变化,编码器脉冲数应稳定),若信号紊乱,需更换传感器。

反馈接线接触不良:

反馈线接头松动、氧化,会导致信号时有时无。用手晃动接线,同时观察反馈仪表,若信号波动,说明接线故障(重新紧固或更换接头)。

控制板信号处理故障:

控制板上的信号转换模块(如 AD 转换器)损坏,会导致反馈信号与实际位置偏差大(如实际开 100%,反馈仅显示 80%)。可替换控制板测试,确认是否为板载电路问题。

4. 电机过热或异响

可能原因及排查:

过载运行:

负载扭矩超过执行器额定值(如阀门卡涩),电机长期满负荷运转导致过热。检查负载(如阀门是否锈死),或用扭矩测试仪测输出扭矩,若超过额定值,需排查负载或更换大扭矩执行器。

电机轴承损坏:

轴承磨损会导致电机运转时发出 “嗡嗡" 异响或过热。断电后转动电机轴,若手感卡顿或有异响,说明轴承故障(需更换轴承)。

散热不良:

电机散热片积灰过多、环境温度过高(超过 60℃),会导致散热效率下降。清理散热片,改善通风条件(如加装风扇),若仍过热,可能是电机绕组老化(需换电机)。

5. 频繁报警(过载、过压报警)

可能原因及排查:

过载保护误触发:

保护参数设置过低(如额定扭矩 100N・m,却设为 80N・m),或传感器故障(误测过载)。检查保护参数是否匹配手册,或校准过载传感器。

电源电压不稳定:

输入电压波动过大(如超过 ±10% 额定值),导致过压 / 欠压报警。用示波器监测电压波形,若波动大,需加装稳压器。


三、VALPES电动执行器的通用排查技巧

查阅故障代码:现代执行器(如带显示屏)会显示故障代码(如 “E01" 代表电源故障,“E03" 代表反馈异常),可对照手册直接定位原因。

对比测试:用同型号正常执行器的零件(控制板、电机、传感器)替换疑似故障件,若故障消失,说明该零件损坏。

记录故障前后状态:如故障前是否有异响、异味、电压波动,或是否经过维修 / 环境变化(如高温、潮湿),这些信息可缩小排查范围。

 
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