美国BESWICK压力补偿流量控制阀的核心功能是在系统压力波动时维持流量稳定，其故障通常与 “压力补偿失效"“流量异常" 或 “机械卡阻" 相关。 BESWICK压力补偿流量控制阀常见故障及原因分析如下： 一、流量不稳定或无法维持设定值（压力补偿失效） 这是最常见的故障，表现为系统压力变化时，流量随压力波动（而非保持恒定）。 可能原因： 补偿机构卡阻： 介质中的杂质、污垢堵塞阀芯或补偿弹簧，导致自动阀芯无法灵活动作（如 PCFCD-1N1 的自动阀芯因颗粒卡住，无法随压力变化调整阀口）。 长期未维护，内部润滑不足，补偿部件（如弹簧、活塞）卡顿。 补偿弹簧失效： 弹簧长期受力疲劳、断裂，或因高温 / 腐蚀导致弹性下降，无法提供稳定的补偿力，无法平衡压力变化。 密封件老化或损坏： 阀芯与阀座的密封件（如 O 型圈、聚氨酯密封垫）磨损、硬化，导致泄漏，破坏压力补偿所需的压差平衡（如预设 10psi 压差被打破）。 设定参数异常： 手动调节时未正确锁定设定值，或设定机构松动，导致流量基准值偏移。 二、BESWICK压力补偿流量控制阀流量异常（过大或过小，与设定值不符） 流量持续过大： 阀芯磨损严重，阀口无法关小（如杂质磨损阀芯，导致阀口密封不严）。 手动调节机构故障（如调节螺杆滑丝），无法将阀芯调至设定位置。 补偿机构卡死于 “全开" 位置（如弹簧断裂后阀芯无法复位）。 流量持续过小或无流量： 阀口被杂质堵塞（如介质含大颗粒，卡住阀芯）。 入口压力过低，未达到阀门最小工作压力，导致流量无法建立。 三、BESWICK压力补偿流量控制阀泄漏（内漏或外漏） 内漏：阀芯与阀座密封不良，介质从高压侧未经控制流入低压侧，表现为流量异常或压力损失过大。 原因：阀芯 / 阀座磨损（如含颗粒介质冲刷）、密封件老化（如高温下橡胶硬化）。 外漏：介质从阀体与端盖、接口处泄漏。 原因：连接端口松动（如 10-32 螺纹未拧紧）、密封垫片损坏、阀体因腐蚀 / 压力过高开裂。 四、调节失灵（手动调节无反应） 手动调节旋钮或螺杆卡住，无法带动阀芯移动。 原因：内部积垢过多、润滑不足，或调节机构因振动松动错位。 刻度盘与阀芯联动失效（如齿轮打滑），导致 “调节操作" 与 “实际阀口变化" 脱节。 BESWICK压力补偿流量控制阀故障排查建议 先检查介质清洁度：若含杂质，先清理过滤器（如有），拆解阀门清除内部颗粒。 检测工作压力：用压力表确认入口压力是否在额定范围（如 PCFCD-1N1 不超过 135psig）。 检查密封件：对于泄漏或补偿失效，优先查看 O 型圈、密封垫是否老化，阀芯 / 阀座是否磨损。 测试补偿功能：人为改变入口压力，观察流量是否稳定（如压力变化时流量波动超过 5%，可能补偿机构故障）。 对于精密型号（如 PCFCD-1N1），建议参考厂家手册的维护指南，避免自行拆解损坏内部精密部件（如高分辨率针头）。 |
