BESWICK安全阀是用于流体系统（如气动、液压系统）中防止超压的关键安全部件，其工作状态直接影响系统运行安全。在使用过程中，需注意以下事项，以确保其可靠运行并延长使用寿命：

一、BESWICK安全阀安装前的准备与选型确认

匹配系统参数

确保安全阀的额定压力范围与系统工作压力匹配：整定压力（开启压力）应高于系统正常工作压力 10%-20%，但不超过系统最大允许压力（如管道、容器的耐压值），避免过早开启或无法有效泄压。

确认通径规格满足系统流量需求：通径过小会导致泄压速度不足，通径过大会增加不必要的能耗，需参考 BESWICK 产品手册中 “流量 - 压力曲线" 选型。

核对介质兼容性：安全阀的材质（如黄铜、不锈钢）和密封件（如丁腈橡胶、氟橡胶）需与系统介质（气体、液体、腐蚀性流体等）兼容，避免材质腐蚀导致失效（例如，酸性介质需选用 316 不锈钢阀体）。

安装方向与位置

按阀体标识的 “流向" 安装（通常箭头指向泄压方向），禁止反向安装（会导致无法正常开启或关闭）。

安装位置应靠近被保护设备（如储罐、泵出口），且便于观察和检修，避免安装在高温、振动剧烈或有腐蚀性气体的环境中（特殊工况需选用防爆、耐高温型号）。

安全阀入口侧应避免安装截止阀（若必须安装，需保持常开状态并加铅封），防止人为误关导致超压时无法泄压。

二、BESWICK安全阀运行中的操作与监控

禁止随意调整整定压力

安全阀的整定压力在出厂前已校准（通过调节弹簧预紧力实现），用户不可私自拆卸或调整调节旋钮，否则会导致压力失控（如过早开启造成系统压力不稳定，或延迟开启引发超压危险）。如需调整，需由专业人员使用校准设备（如压力校验台）按 BESWICK 手册步骤操作，并记录调整值。

定期检查泄压状态

观察安全阀是否出现异常泄漏：正常状态下，未达到整定压力时应密封（无介质渗漏）；若出现持续渗漏，可能是密封面磨损、有杂质卡滞或弹簧疲劳，需立即停机检查。

记录安全阀的开启频率：若频繁开启（如系统压力频繁接近整定压力），需排查系统是否存在异常（如泵压力波动、负载过大），而非单纯调整安全阀，否则会缩短其使用寿命。

避免超压冲击

系统启动或负载突变时，需缓慢升压，避免瞬时超压（超过整定压力的 1.5 倍以上），否则可能导致阀芯、阀座撞击损坏，或弹簧变形。

对于气体系统，需注意 “水锤" 或 “气锤" 现象，必要时在安全阀前加装缓冲装置，减少冲击对阀芯的损伤。

三、BESWICK安全阀维护与保养要点

定期清洁与检查

每 3-6 个月（根据工况频率）对安全阀外部进行清洁，去除表面灰尘、油污，检查阀体有无裂纹、接口有无松动。

对于易受杂质污染的系统（如液压油、压缩空气含尘），需定期拆卸阀芯（由专业人员操作），清理节流孔或密封面上的杂质（可用酒精冲洗，避免使用硬物刮擦密封面），检查阀芯与阀座是否磨损（若有划痕需研磨修复，严重时更换配件）。

密封件与易损件更换

密封件（如 O 型圈、阀座密封垫）属于易损件，建议每年更换一次（或按运行 1000 小时计算），避免老化导致泄漏（需使用 BESWICK 原厂密封件，确保尺寸和材质匹配）。

检查弹簧状态：若发现弹簧锈蚀、变形或弹力衰减（按压阀芯后无法快速复位），需立即更换同规格弹簧，否则会导致开启压力漂移。

校准与校验

按行业规范或设备手册要求，定期（通常每年一次）对安全阀进行压力校准：通过压力校验台模拟系统超压，验证其开启压力、回座压力是否在规定范围内（回座压力一般为开启压力的 80%-90%）。

校验合格后，需对调节旋钮进行铅封，防止非授权调整，并记录校验日期和结果。

四、BESWICK安全阀故障处理与报废原则

常见故障处理

无法开启：可能是阀芯被杂质卡滞、弹簧断裂或整定压力过高，需拆解清理或重新校准，不可敲击阀体强行开启。

开启后无法关闭：多为阀芯密封面损坏或弹簧弹力不足，需更换密封件或弹簧，修复后需重新校验压力。

持续泄漏：若清理后仍渗漏，可能是密封面严重磨损或阀体裂纹，轻微磨损可研磨修复，严重时需整体更换。

报废更换标准

阀体出现裂纹、变形或接口损坏（无法修复）；

阀芯、阀座严重磨损，研磨后仍无法密封；

经多次校准后，开启压力偏差仍超过 ±5%（不符合安全标准）；

使用年限超过设计寿命（通常 5-8 年，视工况而定），且性能衰减明显。

总结

BESWICK安全阀的核心作用是 “安全泄压"，其维护需以 “可靠性" 为首要原则：严格避免私自调整、定期清洁校准、及时更换易损件，并在出现不可逆损伤时果断报废更换。遵循以上注意事项，可最大限度降低系统超压风险，确保设备和人员安全。