Beswick 调节器（主要用于气动或液压系统的精密压力控制）的日常操作需遵循严格规范，以确保其性能稳定、延长使用寿命，并避免安全隐患。

以下是核心注意事项：

一、操作前的核心检查

介质兼容性确认

必须确保流经调节器的介质（如压缩空气、惰性气体、液压油等）与调节器材质匹配。例如：氧气系统需使用黄铜或不锈钢材质，避免碳钢氧化；腐蚀性介质需选用耐腐蚀涂层或特殊合金部件。

气动系统中，压缩空气需经过干燥、过滤（建议过滤精度≥5μm），去除水分、油污和固体颗粒，防止阀芯堵塞或密封件老化。

参数匹配验证

确认调节器的额定压力范围（如 0~300 psi、0~2 MPa）、最大流量与系统需求一致，严禁超压、超流量使用（可能导致阀体破裂或压力失控）。

检查接口尺寸（如 1/8" NPT、Metric 螺纹）与管路匹配，避免强行拧入导致螺纹损坏。

安装状态检查

确保调节器安装牢固，进出口方向正确（通常标有 “IN" 和 “OUT"），避免反向安装导致压力调节失效。

管路连接后，需通过肥皂水检测接口密封性，确保无泄漏（泄漏会导致压力波动，增加能耗）。

二、压力调节操作规范

缓慢加压，避免冲击

初次开启上游气源时，必须缓慢打开阀门，让压力逐步进入调节器（瞬间高压可能冲击阀芯、弹簧等精密部件，导致变形）。

若系统有残余压力，需先释放下游压力，再进行调节操作。

压力设定的正确步骤

松开调节旋钮的锁定螺母（若有），顺时针旋转旋钮升高输出压力，逆时针降低压力，同时通过下游压力表实时监测。

调至目标压力后，必须锁紧锁定螺母，防止振动或误触导致压力漂移。

禁止在无压力表监测的情况下盲目调节，避免压力超标。

避免频繁调节

非必要时不要频繁调整压力，反复操作可能导致阀芯磨损，影响调节精度（尤其对于高精度型号，偏差可能超过 ±1% 满量程）。

三、运行中的监控与维护

实时压力稳定性监控

日常运行中需定期观察输出压力表，确认压力是否稳定在设定范围（偏差应符合型号规定，如≤±0.5 psi）。若出现频繁波动，可能是阀芯磨损、滤网堵塞或气源不稳定，需停机检查。

注意环境温度变化对压力的影响（气体压力受温度影响较大），必要时进行二次微调。

禁止违规操作

不得用工具（如扳手）强行拧动调节旋钮，避免旋钮损坏或内部组件卡滞。

严禁敲击、碰撞调节器本体（精密部件如阀芯、膜片对机械冲击敏感，可能导致精度失效）。

运行中若发现异常噪音（如气流啸叫），需立即停机检查，可能是阀芯卡滞或管路堵塞。

四、停机与长期存放要求

正确停机步骤

先关闭上游气源阀，再打开下游放气阀释放管路内残余压力，避免调节器长期处于带压状态（可能导致密封件变形）。

若下游连接有执行元件（如气缸），需确保其复位后再停机。

长期存放注意事项

停机超过 1 周时，需断开气源，清洁调节器表面灰尘和油污，接口处加装堵头防止杂质进入。

存放环境需干燥、通风，避免阳光直射或接触腐蚀性气体（如硫化氢、氯气）。

五、特殊场景的额外注意

洁净领域（食品、医疗）：需选用符合行业标准的卫生级型号（如 316 不锈钢、食品级密封件），定期用无菌溶剂清洁外部，避免介质污染。

防爆环境：在易燃易爆场合（如化工车间），需确认调节器符合防爆等级（如 ATEX、IECEx 认证），避免静电或火花引发危险。

总结

Beswick 调节器的核心注意事项可归纳为：“介质适配、参数合规、操作平缓、监控及时、维护到位"。严格遵循这些规范，不仅能保证压力控制精度，更能显著延长设备使用寿命，降低故障风险。具体细节建议结合对应型号的产品手册（如 R 系列、PR 系列）或咨询厂商技术支持。