检查力士乐比例阀密封性能的核心是分 “静态保压" 和 “动态运行" 两大场景，聚焦关键密封点（阀芯、接口、阀盖），具体步骤如下：
一、静态密封检查（停机泄压后，核心查 “静止渗漏"） 静态主要验证阀的固定密封（如阀盖、油口接口）和阀芯初始密封，步骤分 3 步： 准备工作：关闭系统电源，泄压至 0MPa，拆卸比例阀与管路的连接，用棉布擦拭油口和阀体外表面，确保无残留油污干扰判断。 关键部位检查： 油口接口密封：查看油口（P 进油、T 回油、A/B 工作油口）的 O 型圈 / 组合密封件，无变形、开裂、压痕，密封槽内无杂质；重新安装时，按力士乐规定扭矩拧紧接头（如 M16 接口扭矩 25-30N・m），避免过松渗漏或过紧损坏密封。 阀盖 / 端盖密封：拆下端盖螺丝，检查端盖与阀体间的密封垫 / 密封圈，无老化、破损，贴合面无划痕；装回时确保密封件嵌入槽内，螺丝对角均匀拧紧。 静态保压测试：单阀测试时，向 P 口通系统额定压力的 80%（如 31.5MPa 系统通 25MPa），封堵 A/B/T 口，保压 30 分钟，观察油口、端盖处无油迹渗出，压力表读数无下降（允许≤0.5MPa 压降）。
二、动态密封检查（系统运行中，核心查 “动作渗漏"） 动态验证阀芯运动时的动密封（如阀芯密封圈、导向套），需结合系统工况： 空载换向测试：启动系统，比例阀无负载下反复切换 A/B 口输出（10-20 次），观察阀体外表面、阀芯伸出端（若有），无油液滴漏，仅允许极轻微湿润（用纸巾擦拭无明显油痕）。 带载保压测试：让比例阀输出额定压力（如 31.5MPa），A/B 口接负载保压 1 小时，记录压力表变化，压降超 1MPa 或观察到 A/B 口向 T 口渗漏（回油管路异常出油），说明阀芯密封失效。 渗漏量量化（可选）：对关键系统，用流量计测 T 口回油量，保压时回油量超力士乐手册规定值（如≤5mL/min），判定密封不合格。
三、常见渗漏点与判断标准 密封部位渗漏现象判定结果可能原因 油口接口滴油 / 油痕扩散不合格O 型圈老化、接头未拧紧 阀盖 / 端盖油液沿缝隙渗出不合格密封垫破损、贴合面划伤 阀芯动密封阀体外部湿润成油膜合格（允许）正常润滑渗出 阀芯动密封形成油滴、滴落不合格阀芯密封圈磨损 需要我帮你整理一份 “力士乐比例阀密封检查操作流程表" 吗？表格会明确步骤、工具、判断标准，方便现场人员按流程执行检查。 |
