德国BEKA齿轮泵以高精度、高稳定性著称，其保养需围绕 “预防磨损、维持密封性能、保障流体清洁度" 三大核心展开，结合设备运行特性和原厂技术要求，可分为日常巡检保养、定期深度保养、特殊工况保养三类，具体技巧如下：
一、日常巡检保养（每日 / 每班执行） 日常保养的核心是 “及时发现异常、避免小问题扩大"，需重点关注以下维度，建议建立《BEKA 齿轮泵日常巡检记录表》，记录关键数据： 巡检项目保养技巧异常判断标准 运行状态观察1. 听：贴近泵体听运行噪音，正常应为均匀 “嗡嗡声"，无尖锐异响（如金属摩擦声、高频尖叫声）； 2. 摸：用手背轻触泵壳、电机外壳，感受温度（正常不超过环境温度 + 40℃，无局部过热）； 3. 看：观察泵体是否有渗漏（轴封、法兰连接处无滴液 / 渗液）。- 噪音突然增大：可能是齿轮磨损、轴承损坏或异物进入； - 局部过热（如轴封处温度过高）：可能是轴封润滑不足或磨损； - 渗漏：轴封老化、法兰螺栓松动或密封垫损坏。 流体参数监测1. 压力：通过压力表观察出口压力，需稳定在额定范围（参考 BEKA 泵型号手册，如 CB 系列额定压力 10-25bar），波动不超过 ±0.5bar； 2. 流量：通过流量计或下游设备工况（如灌装量、输送速度）判断流量是否稳定，无明显下降； 3. 介质状态：若输送易结晶 / 粘稠介质（如油脂、高温树脂），需确认介质是否均匀，无结块堵塞入口。- 压力骤降：入口堵塞、齿轮间隙过大或安全阀故障； - 流量下降：齿轮磨损、入口滤网堵塞或介质粘度异常升高。 基础部件检查1. 入口滤网：每日停机后（或按介质清洁度调整）检查滤网是否堵塞，若介质含杂质（如金属屑、颗粒），需及时拆洗滤网（滤网精度需符合原厂要求，不可随意更换粗滤网）； 2. 电机接线：检查电机接线盒是否密封良好，无进水、受潮痕迹，电缆线无破损； 3. 固定螺栓：检查泵体与底座、电机与泵体的连接螺栓，无松动（尤其是振动较大的工况，需用扳手确认扭矩）。- 滤网堵塞：入口负压增大，泵易出现 “气蚀"（噪音伴随流量波动）； - 螺栓松动：加剧泵体振动，导致轴承磨损和密封失效。
二、BEKA齿轮泵的定期深度保养（按运行时长 / 周期执行） 定期保养需结合 BEKA 齿轮泵的使用工况（如介质粘度、温度、清洁度）调整周期，一般普通工况（输送清洁液压油、润滑油）每 3000-5000 小时执行一次，恶劣工况（输送含微量杂质、高温 / 高粘度介质）每 1500-2000 小时执行一次，核心是 “更换易损件、修复磨损、恢复性能"： 1. 停机前准备 先关闭泵的出口阀门，再停机（避免介质倒流冲击齿轮）； 待泵体温度降至环境温度（尤其是输送高温介质时），释放泵内压力（打开排气阀或松开入口法兰螺栓），再拆卸部件； 准备原厂备件（如密封件、轴承、齿轮油），避免使用非原厂件（BEKA 泵精度高，非原厂件可能导致间隙不匹配，加剧磨损）。 2. 核心部件保养步骤 （1）齿轮与轴承组件 拆卸泵盖：用扭矩扳手按对角线顺序松开泵盖螺栓（避免泵盖变形），取出齿轮轴组件； 清洁与检查：用煤油或 BEKA 推荐的清洗剂（不可用腐蚀性溶剂）清洗齿轮、轴承，检查齿轮齿面是否有划痕、点蚀或磨损（若齿面磨损量超过 0.1mm，或间隙超过原厂规定值，需更换齿轮）；轴承转动应灵活无卡滞，若有异响或轴向窜动，需更换原厂轴承； 装配要求：装配时在齿轮齿面、轴承内圈涂抹少量原厂齿轮油（润滑防锈），齿轮轴安装需对齐定位销，泵盖螺栓按原厂规定扭矩拧紧（如 CB10 系列螺栓扭矩为 8-10N・m），避免过紧导致泵盖变形。 （2）密封系统（轴封 / 机械密封） 轴封（骨架油封）：检查油封唇口是否老化、开裂或磨损，若有则更换（更换时需注意油封型号与泵轴匹配，安装时在唇口涂抹润滑脂，避免安装时划伤唇口）； 机械密封（高压工况常用）：检查动环、静环密封面是否有划痕、破损，O 型圈是否老化，若密封面有轻微划痕，可用细砂纸（800 目以上）轻轻打磨修复，严重时需整体更换机械密封（安装时保证动、静环同轴度，压缩量符合原厂要求）。 （3）液压油 / 润滑油更换 排油：打开泵体底部放油阀，排出旧油（若旧油中含金属屑、杂质，需检查齿轮或轴承是否磨损，必要时拆解检查）； 清洁油箱：若泵配套独立油箱，需清洗油箱内壁，去除油泥、杂质（可用棉布擦拭，不可用棉纱，避免纤维残留）； 加油：加注 BEKA 推荐型号的齿轮油（如 ISO VG46 或 VG68 液压油，具体参考泵型号手册），油位需达到油标刻度线（不可过高，避免油温升高；不可过低，导致轴承润滑不足），加油后开机运行 10 分钟，检查油位是否正常。 （4）滤网与阀门 入口滤网：清洗滤网（若滤网破损，需更换原厂滤网，滤网精度不可低于 50μm）； 安全阀 / 溢流阀：检查阀门是否能正常开启和关闭，若有卡滞，需拆解清洗阀芯，涂抹防锈油后重装，确保压力设定符合系统要求（不可随意调整压力，避免超压损坏泵体）。 3. 保养后测试 空载测试：开机后空载运行 5-10 分钟，检查电机转向是否正确（与泵体标识一致，反向运转会导致齿轮磨损），运行噪音、温度是否正常； 负载测试：逐步打开出口阀门，升至额定压力，稳定运行 30 分钟，监测压力、流量是否稳定，密封处无渗漏，确认无异常后再投入正常运行。
三、BEKA齿轮泵特殊工况保养（针对性措施） 若 BEKA 齿轮泵用于以下特殊工况，需额外增加保养措施，避免过早损坏： 1. 输送高粘度介质（如润滑脂、沥青、树脂） 预热保养：开机前需通过加热装置（如伴热带）将介质加热至推荐粘度（参考 BEKA泵介质粘度范围，一般不超过 1000cSt），避免冷态启动时齿轮受力过大，导致齿面磨损； 定期清堵：每 1000 小时停机，拆卸入口管道，清理管道内残留的固化介质，避免堵塞入口，导致泵 “空转"（空转会快速磨损齿轮和密封）。 2. 输送含微量杂质介质（如柴油、工业废水） 多级过滤：在泵入口前增加前置过滤器（精度 20-30μm），与原有滤网形成 “二级过滤"，减少杂质进入泵体； 缩短保养周期：每 1500 小时检查齿轮磨损情况，每 2000 小时更换齿轮油（比普通工况缩短 50%），避免杂质在油中累积，加剧磨损。 3. 户外或潮湿环境 防锈处理：每季度在泵体表面、螺栓连接处涂抹防锈漆或防锈脂（避免雨水、湿气导致铸件生锈）； 电机防护：检查电机防护等级（IP54 及以上），若环境潮湿，需在电机接线盒内放置干燥剂，防止电机受潮烧毁。
四、BEKA齿轮泵保养注意事项 备件选用：必须使用BEKA原厂备件（如齿轮、密封件、轴承），非原厂件的尺寸精度、材质硬度不符合要求，可能导致泵体内部间隙异常，缩短使用寿命； 工具要求：拆卸、装配时使用扭矩扳手、内六角扳手等专用工具，避免使用锤子、螺丝刀等暴力拆卸，防止泵盖、齿轮轴变形； 记录归档：建立《BEKA 齿轮泵保养档案》，记录每次保养的时间、工况、更换的备件、测试数据，便于追溯设备状态，提前预判故障； 专业培训：保养人员需熟悉 BEKA 泵的结构（如齿轮传动方式、密封原理），建议参加BEKA原厂培训，避免因操作不当导致部件损坏。 通过以上保养技巧，可有效延长 BEKA 齿轮泵的使用寿命（普通工况下可达 8000-12000 小时），维持其稳定的输送性能，减少停机损失。若保养中发现齿轮严重磨损、泵体裂纹等重大问题，需及时联系 BEKA 原厂技术支持，避免自行维修导致故障扩大。 |
