力士乐高压泵压力异常可能由多种原因引起，具体解决方法如下： 检查系统泄漏：检查进油管路、液压缸、单向阀、换向阀等部件的密封情况，若有泄漏，拧紧相关接头或更换密封件。 排查溢流阀故障：如果溢流阀调整压力过低或出现故障，导致系统压力上不去，应重新调试溢流阀压力或修复溢流阀。 处理泵体内部问题：若泵体内部密封件损坏或磨损导致油液泄漏，需更换或修复密封件；若柱塞磨损或损坏，应更换磨损或损坏的柱塞；若泵体内部存在杂质或沉淀物导致流通通道堵塞，则需清洗泵体，清除内部杂质。 确保油液供应正常：检查吸入管路是否有堵塞，如过滤器是否堵塞，若有堵塞，应及时清洁或更换过滤器。同时，检查油液粘度是否合适，油面是否过低，确保油液供应充足。 检查驱动装置：检查电机、发动机或其他泵驱动装置是否正常工作，若有故障，应检查并修复驱动装置，确保其正常运行。 调整泵的参数：如果是操作人员错误调整了泵的参数或调节阀门，导致压力异常，应检查泵的参数和调节阀门，将其恢复到正确的位置。 排查其他液压元件：若负载一定，泵的压力超过负载所需压力值，则应检查泵以外的液压元件，如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道等，如有故障，及时修复或更换。
REXROTH高压泵压力异常的故障概率难以精确量化，但根据相关资料和实际应用经验，其受多种因素影响。 有统计表明，国内外力士乐柱塞泵大约 70% 的故障是由于污染引起的，这其中包括因油液污染导致的压力异常故障。此外，操作、维护、调节不当以及泵与系统不匹配等因素也会导致故障发生。例如，操作人员未按规程作业，设备维护人员安装油泵时未按标准操作，系统压力设定、压力调节不当，油液被污染、油泵有吸空等情况，都可能引发压力异常。同时，如果泵的选型不合适，长期处于超过其额定压力的工况下工作，也会使压力异常等故障的发生概率增加。
力士乐高压泵的压力异常与系统负载、泵自身结构与性能等多种因素有关，具体如下： 系统负载 外部负载：液压泵的工作压力由执行元件需要克服的负载决定，如机械设备的工作阻力、摩擦力、惯性力等，负载越大，所需工作压力越高。 负载变化：负载瞬间增大，如冲击负载，会导致泵的工作压力突然升高，可能接近或达到泵的压力切断值。 泵的自身结构与性能限制 额定压力：泵的铭牌标注的额定压力是长期稳定工作的最大压力，超过此值会导致内部磨损加剧，实际输出压力可能降低。 压力切断装置：变量柱塞泵通过压力切断阀限定最高压力，当压力达到设定值时，泵自动减小排量，避免超压，若压力切断装置故障，可能导致压力异常。 内部泄漏：泵的柱塞与缸体、配油盘与缸体等配合面的间隙会导致内漏，间隙越大，如磨损后，压力损失越大，实际输出压力会降低。 液压油特性 粘度：粘度太低，如油温过高会加剧内漏，导致压力上不去；粘度过高，如低温启动时会增加流动阻力，可能使泵的出口压力短暂升高，但长期会导致泵过载。 清洁度：油液污染会磨损泵的精密配合件，增大间隙和内漏，降低泵的实际输出压力。 系统管路与元件的压力损失 管路损失：长距离管路、细小管径、弯头、接头过多会产生沿程阻力和局部阻力，造成压力衰减，流速越快，损失越大。 阀件损失：方向阀、流量阀、过滤器等元件的通流阻力会消耗部分压力，尤其是节流阀、调速阀等，会显著降低下游压力。 驱动装置与运行参数 转速：在排量固定时，转速过低会导致泵的吸油不足，使输出压力波动或下降；转速过高则可能因惯性力过大加剧磨损，间接影响压力稳定性。 驱动功率：若原动机功率不足，当泵需要输出高压力时，会因动力不够导致转速下降，进而使压力无法达到需求值。 控制方式与调节机构 压力补偿控制：当系统压力达到设定值时，泵自动减小排量，维持压力稳定，若该控制功能异常，压力会出现波动。 负载敏感控制：泵的输出压力仅比负载压力高一个固定压差，压力随负载实时变化，若负载敏感控制出现问题，压力可能异常。 电子控制：通过电信号调节泵的排量，间接控制输出压力，若电子控制系统故障，会影响压力控制精度和稳定性。 |
