HYDAC流量传感器的运行维护：定期校准与清洁，避免 “部件老化、杂质堆积" 导致精度衰减

流量开关长期运行后，“部件磨损、杂质堵塞、参数漂移" 会逐步导致精度下降，需通过规范维护恢复精度：

1. 定期清洁：清除 “杂质堆积" 对机械 / 传感部件的影响

涡轮式开关：

流体中的杂质（如金属碎屑、油泥）会附着在涡轮叶片上，导致 “叶片重量不均"（转速下降），精度偏差每月会增加 2%-3%。

✅ 维护：每 3-6 个月（根据流体清洁度调整）拆解涡轮室，用无水乙醇或煤油清洗涡轮叶片、轴承（避免用钢丝刷，防止划伤叶片），晾干后重新装配（确保轴承润滑良好，可涂抹少量硅基润滑脂）。

热导式开关：

流体中的油污、水垢会附着在 “探头表面"，影响热传导效率（如油污会 “保温"，导致探头热量难被带走，误判为 “低流量"），精度偏差超 ±10%。

✅ 维护：每 2-4 个月用 “软布蘸取中性清洗剂"（如肥皂水，避免腐蚀探头）擦拭探头表面，若结垢严重（如冷却水系统），用 5% 稀盐酸浸泡 5 分钟（再用清水冲洗），禁止用硬物刮擦探头（会破坏温度传感涂层）。

靶式开关：

靶板与阀座之间的杂质会导致 “靶板卡滞"（无法自由活动），触发流量值 “偏高"（如实际流量 10L/min，卡滞后需 12L/min 才触发），精度偏差超 ±20%。

✅ 维护：每 6 个月拆解靶板组件，清除靶板与阀座之间的杂质，检查靶板是否变形（若变形需更换原厂靶板，非原厂靶板尺寸偏差会导致精度下降）。

2. 定期校准：修正 “参数漂移"，恢复出厂精度

贺德克流量开关的 “触发阈值、信号输出" 会随使用时间（如 1-2 年）出现参数漂移，需通过校准恢复精度：

校准周期：

普通工况（如液压系统）每 12 个月校准 1 次；严苛工况（如高粘度、高杂质流体）每 6 个月校准 1 次；关键设备（如医疗、食品行业）每 3 个月校准 1 次。

HYDAC流量传感器的校准方法：

对比校准法（推荐，无需拆解）：

将贺德克流量开关与 “标准流量计"（如贺德克 CFS 系列标准流量计，精度 ±0.5% FS）串联在同一管路中，通以不同流量（如 20% FS、50% FS、80% FS），记录两者读数偏差；

若偏差超允许范围（如 ±5% FS），通过开关的 “校准按钮" 或配套软件（如贺德克 Hydac Diagnostic Software）调整 “触发阈值" 或 “信号放大系数"，直至偏差≤允许值。

返厂校准（高精度需求场景）：

若开关用于关键工艺（如航空航天液压系统），建议每 2 年返厂校准（贺德克原厂校准设备精度达 ±0.1% FS），确保校准结果的威性（避免现场校准设备精度不足导致 “误校准"）。

3. 规范操作：避免 “人为操作失误" 导致的精度偏差

避免 “超量程运行"：

禁止长期在 “量程上限 90% 以上" 或 “量程下限 10% 以下" 运行（如量程 0.8-3.0L/min 的开关，禁止长期在 0.5L/min 或 2.8L/min 以上运行），否则会导致 “部件疲劳"（如涡轮轴承磨损、靶板变形），精度性下降。

正确读取信号：

若开关输出 “模拟量信号（4-20mA）"，需确保 “信号线缆" 为 “屏蔽线"（避免电磁干扰导致信号波动），且屏蔽层单端接地（接地电阻≤4Ω）；若输出 “脉冲信号"，需确保 “计数设备" 的采样频率≥开关脉冲频率的 2 倍（避免 “采样不足" 导致读数偏差）。

HYDAC流量传感器的特殊场景：针对 “高粘度、高杂质" 流体的精度优化

若贺德克流量开关用于 “高粘度（＞100cSt）、高杂质（颗粒含量＞50mg/L）" 等严苛场景，需额外采取 “定制化措施"：

高粘度流体：

选择 “大流通口径" 型号（如 HFS2100-L 系列，口径 DN32），减少 “流体阻力" 对涡轮 / 靶板的影响；同时每 2 个月更换 “高粘度专用密封件"（如氟橡胶材质，避免被高粘度流体溶胀），防止 “密封泄漏" 导致的流量测量偏差。

高杂质流体：

在开关上游加装 “双级过滤器"（第一级 500μm 粗滤，第二级 100μm 精滤），且每 1 个月更换滤芯（避免过滤器堵塞导致 “背压过高"，影响流体流速）；若杂质为 “磁性颗粒"（如液压系统的金属碎屑），在过滤器前加装 “磁滤器"（如贺德克 MF 系列磁滤器），进一步减少杂质进入开关。

总结：提高精度的核心逻辑

贺德克流量开关的精度并非 “固定值"，而是 “选型 - 安装 - 维护" 全流程共同决定的结果。关键在于：先通过 “精准选型" 避免先天偏差，再通过 “优化安装" 消除环境干扰，最后通过 “定期维护" 阻止精度衰减。对于关键场景，需结合开关原理特性（如涡轮式防杂质、热导式防温度波动）制定针对性方案，才能长期保持高精度运行。