德国REXROTH过滤器需要定期维护。它作为液压、气动等系统的 “清道夫"，长期过滤介质中的杂质、水分等污染物，若不及时维护，易出现滤芯堵塞、压差异常等问题，进而导致系统效率下降、元件磨损，严重时还会引发系统瘫痪，以下是其核心维护内容及对应周期： 滤芯的定期清洗与更换 滤芯是维护核心。对于常规工况，建议每 800 小时清洗一次滤芯，且需用专用清洗液，不可用水替代；更换周期则分类型差异设定，比如吸滤器建议每 2000 小时更换，回油过滤器使用 250 小时后更换，之后每 500 小时更换一次。若用于重工业、移动液压装置等污染严重的场景，维护间隔需缩短至 3000 小时左右；而呼吸过滤器的滤芯即便未到固定周期，当压差达到 2.2bar 时也必须更换。另外，若发现滤芯出现破损、变形，需立即更换，避免未过滤的介质直接进入系统。 专项部件与密封检查维护 针对带 WA 颗粒的 REXROTH 过滤器，若观察到颗粒指示剂珠粒从红色变为橙色，要及时更换 WA 颗粒，且需确保备件材料编号与原装一致；同时定期检查过滤器的密封件，如密封圈、泡沫垫等，更换滤芯时需同步更换新密封环，防止介质泄漏。此外，安装在塑料外壳的过滤器，若需在低于 10°C 环境下维护，要格外小心避免外壳破损。 状态监测与辅助维护 借助设备自带的维护指示器判断状态，一旦指示器达到红色标记，需立即更换滤芯，更换后按 RESET 按钮重置指示器；无指示器的型号，需结合工况定期全面检查。同时定期清理过滤器外壳及周边杂质，拆卸维护时要清洁壳体内部，避免残留杂质污染新滤芯。另外，建议定期抽取液压油样送检，若油液水分含量＞0.1% 或粘度变化超 20%，需更换液压油并清洗油箱，间接保障过滤器的过滤效率。 维护记录留存 记录每次维护的时间、滤芯更换型号、压差数据、油液检测结果等信息。这些数据可帮助分析滤芯使用寿命，进而根据实际工况优化后续维护周期，也能在系统出现故障时快速定位问题原因
REXROTH过滤器的工作原理是通过滤芯拦截液体或气体中的杂质，实现净化功能。具体分为液体过滤和气体过滤两种模式，核心机制为：液体由进口压入后经滤芯过滤，杂质被截留；气体则通过滤芯阻挡污染物，同时部分型号具备自动清洗功能。 液体过滤原理 待过滤液体由进口压入，经滤芯自外向里透过滤层，杂质被截留在滤芯深层及表面，清澄液体从出口排出。 气体过滤原理 气体流经滤芯时，污染物被阻挡，滤芯材质（如玻璃纤维）需适配介质特性（如含水液压油）。 自动清洗功能 部分型号通过压差监测触发清洗：当压差达到设定值，电动机带动刷子旋转清洗滤芯，同时排污阀开启，清洗过程约持续数十秒。 |
