TB Wood's 联轴器涵盖弹性体、膜片、格栅等多个系列，不同系列维护存在细微差异，但核心围绕日常监测、针对性保养、故障及时处理等方面，以下是具体日常维护技巧：

TB Wood's 联轴器日常运行状态监测

外观与连接检查：每日查看联轴器表面，像 Form-Flex® 膜片联轴器要留意膜片有无裂纹、变形，G - flex® 格栅联轴器需检查格栅是否有断裂痕迹；同时确认螺栓、螺母等连接件无松动，若发现松动需按原厂规定的紧固力矩及时拧紧。另外保持联轴器表面清洁，用干布擦去灰尘和油污，避免杂质堆积影响散热或加剧部件磨损。

运行参数监测：运行时留意设备有无异常振动和噪音，若振动值超出 2.5mm/s 需及时排查，可借助激光对中仪检测轴系径向和角向偏差，比如 Form-Flex® 系列需控制径向偏差≤0.1mm，偏差过大易导致膜片疲劳损坏。同时感知联轴器温度，高温工况下若温度异常升高，可能是弹性体老化或润滑失效，需停机检查。

TB Wood's 联轴器分系列针对性定期保养

弹性体系列（如 Sure-Flex®、L-Jaw®）：这类联轴器的核心是弹性体部件，L-Jaw® 的聚氨酯或 Hytrel 材质弹性体、Sure-Flex® 的 EPDM 橡胶套，需每月检查有无老化、龟裂、硬化等问题，在石油化工等高温腐蚀工况下需缩短检查周期。该系列大多无需润滑，若发现弹性体磨损严重，需及时更换同型号备件，更换时确保弹性体与轮毂贴合紧密。

膜片系列（Form-Flex®）：每季度拆卸检查膜片组，查看有无疲劳裂纹和腐蚀斑点，尤其是用于压缩机、风机等高频运行设备时。检查膜片与轴套的连接螺栓，若有螺纹磨损或变形需更换，装配时保证螺栓受力均匀。对于高温工况下的型号，需定期检查耐高温涂层是否完好，必要时进行补涂或部件更换。

格栅系列（G - flex®）：需定期补充润滑脂，每月检查润滑状态，若润滑脂变质、干涸，要及时更换适配的高温或抗腐蚀润滑脂。每 3 个月检查格栅的磨损和变形情况，若格栅与轮毂啮合处出现严重磨损，需同步检查轮毂磨损情况，避免啮合不良导致扭矩传递异常。

TB Wood's 联轴器易损件管理与适配调整

易损件提前备货更换：针对不同系列提前储备对应易损件，如 L-Jaw® 的弹性体垫片、Form-Flex® 的膜片组件等。像炼油厂等高温工况中的 Form-Flex®600 系列，其弹性体更换周期建议控制在 10 个月左右，避免弹性体老化引发故障。更换易损件时，需选用 TB Wood's 原厂备件，比如 Sure-Flex® 要匹配对应材质的橡胶套，防止非原厂件影响适配性。

适配工况调整维护：若工况存在腐蚀、粉尘等恶劣环境，对 316 不锈钢材质的联轴器，可定期涂抹防锈保护剂；若设备频繁启停，需增加弹性体或膜片的检查频次，因为冲击负载会加速部件疲劳。对于输送线等有粉尘的场景，可加装防护套，防止粉尘进入联轴器内部造成卡滞。

TB Wood's 联轴器停机与储存维护

长期停机保养：设备停机超过 1 个月时，需先清洁联轴器各部件，对金属部件涂抹防锈油。将弹性体与金属部件分离存放，避免弹性体长期受压变形，L-Jaw® 等系列的弹性体需单独存放于阴凉干燥处，防止老化。

闲置储存防护：未投入使用的联轴器，要避免阳光直射和潮湿环境存放。像铸铁材质的轮毂，需做好防潮处理；装配好的联轴器需固定在专用支架上，避免部件碰撞损坏，同时标注型号和存放日期，便于后续取用和维护。