清洁美国 TB Wood's 联轴器需结合其结构类型（弹性 / 刚性 / 膜片 / 齿轮等）、工况环境（粉尘 / 油污 / 腐蚀等） 制定差异化流程，核心原则是 “先外部清洁→再针对性拆解清洁→最后防护处理"，同时避免损伤密封件、弹性体等易损部件，以下是适配全系列的通用清洁方法及不同类型的专属要点：

一、TB Wood's联轴器清洁前准备工作

安全防护与停机规范

清洁前必须切断设备电源并挂牌警示，关闭驱动端和负载端的动力源，待联轴器停转、温度降至室温后操作；

佩戴防护手套、护目镜，若接触腐蚀性清洁剂需加穿防化服，避免油脂、粉尘或化学物质接触皮肤。

工具与耗材准备

清洁场景推荐工具 / 耗材适用范围

外部基础清洁中性清洁剂（如洗洁精稀释液）、软毛刷、抹布、高压空气（≤0.4MPa）全系列联轴器表面除尘除油

拆解深度清洁超声波清洗机、专用清洗剂（如金属清洗剂）、铜刷（避免刮伤）、尼龙刮板齿轮 / 格栅等需拆解的型号

防护与干燥防锈剂（不锈钢型号用）、压缩空气（无油干燥）、无纺布清洁后防锈及残留水分去除

工况判断与预检查

先观察联轴器表面污染物类型：粉尘类（干燥粉尘）优先用高压空气吹扫；油污类（润滑油 / 液压油）需用中性清洁剂溶解；腐蚀类（酸碱残留）需用清水冲洗后加防锈处理；

检查联轴器是否有密封破损、弹性体裂纹、螺栓松动等问题，若存在需先处理故障，避免清洁时加重损坏（如密封破损的齿轮联轴器需先更换密封再清洁）。

二、TB Wood's联轴器分类型清洁步骤（通用 + 专属）

TB Wood's 联轴器不同系列结构差异大，清洁流程需针对性调整，以下是主流系列的具体操作：

1. 弹性联轴器（如 Dura-Flex、Sure-Flex 系列）

核心特点：含弹性体（橡胶 / 聚氨酯），多为免润滑，清洁重点是避免弹性体老化、密封件损坏。

外部清洁：

用高压空气（压力调至 0.2-0.4MPa）吹扫表面粉尘，从径向和轴向多角度清理缝隙；

用抹布蘸中性清洁剂稀释液（1:10 比例兑水）擦拭壳体，重点清除弹性体与轮毂的接触部位，避免油污附着导致弹性体打滑；

若弹性体表面有顽固污渍，用软毛刷轻刷，严禁用钢丝球或强酸强碱清洁剂，防止弹性体开裂、硬化。

拆解清洁（按需）：

仅当弹性体与轮毂啮合面有大量油污堆积时拆解，用扳手按对称顺序松开螺栓（参考扭矩：Sure-Flex 系列 25-30N・m）；

取出弹性体，用清水冲洗后晾干，检查是否有裂纹或磨损，若厚度减少超 30% 需同步更换；

轮毂内孔用铜刷清理键槽杂质，清洗后用无纺布擦干，避免残留水分导致生锈。

2. 齿轮联轴器（如 Grip-Flex 系列）

核心特点：需润滑，有密封件，清洁重点是清除齿面油污、防止密封失效。

外部清洁：

先用抹布擦去表面溢出的润滑脂，再用高压空气吹扫防护罩缝隙中的粉尘，避免粉尘进入齿面；

用金属专用清洗剂擦拭轮毂和防护罩，溶解顽固油污，清洗后用压缩空气吹干，检查密封件（如 O 型圈）是否有老化或破损。

拆解清洁（定期深度清洁）：

每 6 个月润滑周期同步拆解，先排空旧润滑脂，拆除防护罩和密封件；

用铜刷清理内齿圈和外齿轴的啮合面，去除油污和金属磨屑，若齿面有划痕需用细砂纸打磨光滑；

清洗后用无油压缩空气吹干，检查齿面磨损情况（齿厚磨损超原尺寸 5% 需更换），更换新密封件后重新加注润滑脂（填满内腔 1/2-2/3）。

3. 膜片联轴器（如 Form-Flex 系列）

核心特点：无润滑，膜片为金属材质，清洁重点是避免膜片疲劳裂纹、表面腐蚀。

外部清洁：

用高压空气吹扫膜片表面的粉尘，膜片缝隙用软毛刷清理，防止粉尘堆积导致振动增大；

用中性清洁剂擦拭膜片和轮毂，避免酸碱物质接触膜片，防止金属腐蚀；

清洁后用无纺布擦干，检查膜片是否有微小裂纹（可借助强光照射观察），若有裂纹需直接更换膜片组件。

拆解清洁（必要时）：

仅当膜片与轮毂连接螺栓处有油污堆积时拆解，按对称顺序松开螺栓，避免膜片受力不均变形；

膜片用清水冲洗后晾干，轮毂内孔清理键槽杂质，重新安装时确保膜片无扭曲，螺栓按规定扭矩紧固。

4. 刚性联轴器（如 Sure-Grip 系列）

核心特点：无弹性部件，靠螺栓紧固，清洁重点是清除连接面杂质、防止螺栓松动。

外部清洁：

用抹布蘸中性清洁剂擦拭联轴器表面，清除油污和粉尘，重点清理螺栓头部和螺母，避免锈蚀导致后续拆卸困难；

用高压空气吹扫键槽和定位销孔，防止杂质影响轴与联轴器的配合精度。

拆解清洁（定期）：

每 3-6 个月拆解一次，检查螺栓是否有滑丝或弯曲，键槽是否磨损；

用铜刷清理联轴器内孔和轴的配合面，去除锈迹和杂质，清洗后涂抹少量防锈剂，重新安装时确保轴对中精度（径向偏差≤0.1mm）。

三、TB Wood's联轴器清洁后的检查与防护

清洁后核心检查

部件状态：清洁后需复查关键部件，如弹性体是否完好、膜片是否有裂纹、齿轮齿面是否磨损、密封件是否老化；

连接精度：用手晃动联轴器，检查径向 / 轴向窜动（弹性联轴器≤0.2mm，刚性联轴器≤0.1mm），用百分表检测径向圆跳动和端面跳动，确保符合偏差标准；

试运行监测：清洁后启动设备，空载运行 5-10 分钟，监测振动值（≤2.5mm/s）和温度（≤60℃），若有异常噪音或振动需停机排查。

针对性防护措施

露天 / 粉尘环境：加装防护罩，防护罩需预留散热孔，避免局部过热；定期清理防护罩表面的灰尘，防止影响散热；

腐蚀环境：不锈钢材质联轴器清洁后涂抹防锈剂，非不锈钢材质可喷涂防腐涂层，避免酸碱介质侵蚀；

高温环境：清洁后检查弹性体（若为弹性联轴器）的耐热性，高温工况下需选用耐高温弹性体，避免老化加速。

四、TB Wood's联轴器的清洁周期与注意事项

清洁周期建议

工况类型清洁频率适用系列

普通工业环境每月外部清洁，每 3 个月深度清洁全系列

高温 / 多尘 / 腐蚀环境每周外部清洁，每月深度清洁齿轮、弹性、膜片系列

重载 / 频繁启停工况每两周外部清洁，每 2 个月深度清洁齿轮、万向联轴器

禁忌事项

严禁用钢丝球、砂纸等硬物擦拭弹性体、膜片等易损部件，避免划伤或损坏；

避免用强酸、强碱、有机溶剂（如丙酮、甲苯）清洁，防止腐蚀金属部件或加速弹性体老化；

清洁过程中不可强行拆卸密封件，若需更换需选用原厂配件，避免密封不严导致润滑脂泄漏或杂质侵入。

通过以上步骤，可有效清除TB Wood's联轴器的污染物，减少部件磨损，延长使用寿命。清洁时需根据联轴器类型和工况调整流程，重点保护核心部件，同时结合定期巡检和维护，保障设备稳定运行。