KOBOLD流量计常见故障集中在指示 / 输出异常、测量不准、机械卡滞与渗漏四类，以下按现象分类给出原因、处理与预防，覆盖转子（VKG 系列）、电磁、涡轮等主流类型，可直接用于现场排查。

一、KOBOLD流量计的机械类故障（转子 / 浮子式为主）

故障现象典型原因现场处理预防措施

浮子卡滞 / 不动作杂质卡滞、导向杆弯曲、浮子变形、粘度超范围（1–540 cSt）拆洗浮子 / 测量管；校正 / 更换导向杆；更换浮子并校准；换适配粘度型号上游装 100 μm 过滤器；缓开阀门防浮子撞击；定期清洁

浮子抖动剧烈介质脉动、气泡多、管道振动大、量程不匹配加装阻尼器 / 排气阀；远离泵出口与弯头≥5 倍管径；重新选型设缓冲罐 / 稳流阀；安装软连接；选合适量程

外漏（螺纹 / 法兰）密封老化、扭矩不当、螺纹损伤更换 FKM/NBR 密封；按≤15 N・m 紧固；修复 / 更换接头定期检查密封；用 PTFE 生料带规范密封

压力损失偏高过滤器堵塞、浮子卡滞、管路缩颈清洗过滤器；拆检浮子；保证管道同轴无缩颈每 3–6 个月清洁过滤器；安装符合管径

二、KOBOLD流量计的电气 / 输出类故障

故障现象典型原因现场处理预防措施

无显示 / 显示固定值电源故障、接线错误、模块损坏查电源 / 保险丝；核对接线；更换线路板定期检查接线端子；做好接地（≤4 Ω）

有流量无输出 / 输出异常干簧管失效、信号断路、参数丢失万用表校验触点；修复线路；返厂校准 / E2PROM 恢复用屏蔽线；避免强磁场；备份校准数据

输出波动大接地不良、信号虚接、流场紊乱检查接地与接线；加装直管段 / 稳流装置规范接地；远离变频器 / 电机；确保前后直管段

通讯不上（Modbus 等）协议 / 地址错、线路断、模块故障核对通讯参数；修复线路；更换 485 模块禁用面板清零；定期检查通讯链路

三、KOBOLD流量计的测量精度类故障

故障现象典型原因现场处理预防措施

测量偏差超 ±4% FS安装反向、直管段不足、零点漂移、介质参数不符纠正流向；补足直管段（ 10D 后 5D）；重新调零；核对介质粘度 / 密度按规范安装；定期校准；记录介质参数

零点漂移传感器未充满介质、电极结垢、小流量切除不当排气保满管；清洗电极；调整切除量（≤3% 量程）工艺停泵时关下游阀再调零；定期清洗电极

读数偏低 / 偏高量程偏小 / 偏大、浮子磨损、电磁干扰重新选型；更换浮子；远离干扰源按实际流量选量程（常用 20%–80% FS）

四、KOBOLD电磁流量计专项故障

故障现象典型原因现场处理预防措施

信号弱 / 测量不准电极结垢、衬里损坏、未充满介质清洗电极；更换衬里；改善满管条件选耐垢电极（钛 / 钽）；定期检查衬里

液体不流动有输出电极绝缘层沉积、接地不良擦洗电极；规范接地定期维护电极；做好系统接地

五、KOBOLD流量计的快速排查流程（现场 3 步走）

先查机械：确认浮子 / 叶轮无卡滞、管道满管、无渗漏与振动。

再查电气：测电源 / 接线、校验触点 / 信号、检查接地与屏蔽。

最后校准：核对参数、重新调零，偏差超差则返厂标定。

维护周期建议

常规工况：每 6 个月清洁过滤器与密封检查；每年校准一次。

恶劣工况（高粘度 / 含杂质）：每 3 个月清洁；每 6 个月拆检机械部件。