德国kobold差压式流量计的校准方法主要分为离线校准和在线校准两大类，核心目的是验证或修正流量计的示值误差，确保计量精度，不同方法适用于不同工况和校准需求。

一、 kobold差压式流量计离线校准（实验室校准）

离线校准需将流量计（或节流元件）拆卸后送至专业校准实验室，利用标准装置完成测试，精度高、数据，适用于新安装设备检定、周期强制检定等场景。

直接法（标准表法 / 称量法 / 容积法）

原理：将被校差压流量计与标准流量计串联在同一测试管路中，或通过标准称量 / 容积装置直接测量介质流量，对比两者的测量值，计算被校表的误差。

细分类型

标准表法：常用高精度涡轮流量计、电磁流量计作为标准表，适用于气体、液体的大流量校准，操作便捷、效率高。

称量法 / 容积法：通过测量一定时间内流出介质的质量（称量法）或体积（容积法），计算实际流量，适用于中小流量、高精度要求的液体校准，是流量校准的基准方法。

适用场景：新节流元件（孔板、文丘里管）的出厂检定、流量计大修后的精度验证。

间接法（几何检定法）

原理：基于差压式流量计的流量公式（Q=αεA ρ2ΔP），通过精确测量节流元件的几何参数和工况参数，计算理论流量，无需实际通流。

核心检测参数

节流元件：孔径、开孔直径比、节流边缘尖锐度、表面粗糙度；

配套管路：直管段长度、管径、同轴度；

工况参数：介质密度、温度、压力。

适用场景：大管径、高压力的差压流量计（如电厂主蒸汽流量计），这类设备拆卸困难，几何检定可替代部分通流校准。

二、 kobold差压式流量计在线校准（现场校准）

在线校准无需拆卸流量计，直接在安装现场完成校准，不影响生产运行，适用于连续生产工况下的周期校准、零点漂移修正。

零点校准（静态校准）

原理：差压式流量计的零点漂移是常见的误差来源，通过使传感器两侧压力平衡，修正零点偏差。

操作步骤

① 关闭差压流量计上下游取压阀门，打开平衡阀，使传感器高低压侧压力一致；

② 待仪表读数稳定后，进入校准菜单执行 “零点清零"；

③ 关闭平衡阀，缓慢开启取压阀门，观察零点是否稳定，重复 2~3 次确保校准有效。

适用场景：所有差压流量计的日常校准，建议每月进行 1 次。

在线比对法

原理：在被校差压流量计的同一管段上，并联或串联一台便携式标准流量计（如超声波流量计、便携式差压校准仪），在相同工况下对比两者的测量值，计算误差。

优势：无需停机、不破坏管路，适用于化工、石化等连续生产行业的在役设备校准。

注意事项：需确保标准流量计与被校表的安装位置满足直管段要求，流场稳定。

差压传感器校准法

原理：差压式流量计的流量与差压值的平方根成正比，通过校准差压传感器的精度，间接保障流量测量精度。

操作步骤

① 断开传感器与取压管路的连接，用标准压力源（如活塞式压力计、智能压力校准仪）向传感器施加标准差压信号；

② 记录传感器的输出值（电流 / 电压 / 数字信号），与标准信号对比，修正线性误差和量程误差；

③ 校准完成后，重新连接取压管路，进行密封性测试。

适用场景：差压传感器单独故障后的校准，或不具备通流条件的现场校准。

三、kobold差压式流量计校准方法选型建议

校准方法精度等级操作难度适用场景

实验室称量 / 容积法高（±0.1%~±0.5%）高新设备检定、贸易结算用流量计强制检定

实验室标准表法高（±0.2%~±1.0%）中常规液体 / 气体流量计校准

现场零点校准中等（修正零点漂移）低日常维护校准

现场在线比对法中等（±1.0%~±2.0%）中连续生产工况在役校准

几何检定法中等中大管径、难拆卸的差压流量计

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