TB Wood's 8J联轴器的安装和维护需严格遵循其技术规范，核心在于确保轴对中精度、紧固扭矩达标，并定期检查弹性体状态。 8J美国TB Wood's联轴器安装要点： 轴对中：使用激光对中仪检测，确保径向偏差≤0.5mm，角向偏差≤1°。 螺栓紧固：按手册要求对称紧固螺栓，例如Sure-Flex系列螺栓扭矩通常为25-30N·m。 键槽配合：检查键与键槽间隙，确保配合紧密，避免松动。 TB Wood's联轴器维护要求： 定期检查：重点检查弹性体是否有裂纹、变形或老化，若厚度减少超过30%需立即更换。 清洁保养：用高压空气（压力≤0.4MPa）吹扫表面粉尘，避免使用强酸强碱清洁剂。 振动监测：运行中振动值应≤2.5mm/s，若超标需排查对中、不平衡或部件松动问题。
TB Wood's联轴器注意事项：安装前确保轴径清洁，维护时避免损伤密封件和弹性体。对于复杂工况或高精度需求，建议参考手册或寻求专业技术支持。 TB Wood's 联轴器的核心作用是连接工业传动系统中的主动轴与从动轴，实现动力的稳定传递，同时通过自身结构特性保护轴系和设备，适配不同工况需求。具体作用可分为以下 5 个核心维度： 扭矩传递 这是联轴器的基础功能。通过弹性元件（如星形件、橡胶套筒）或金属柔性部件（如柔性盘、网格弹簧）的机械啮合 / 连接，将电机、发动机等原动机的扭矩精准传递给泵、风机、输送机等工作机，确保动力传输的连续性和稳定性。 补偿轴系不对中 设备安装或运行过程中，主动轴与从动轴难免出现径向、角向、轴向的偏差，若直接刚性连接会产生附加应力，导致轴承磨损、轴体断裂。
TB Wood's 不同系列联轴器通过弹性元件变形（如 L‑Jaw® 的星形件、Sure‑Flex® 的橡胶套筒）或金属柔性盘挠曲（如 Form‑Flex®），可有效补偿这些不对中偏差，降低轴系的额外负荷。 吸收振动与缓冲冲击 对于频繁启停、负载波动大的工况（如破碎机、压缩机），联轴器能通过弹性元件的阻尼特性，吸收原动机或工作机产生的振动，缓冲瞬时冲击载荷，减少设备共振风险，降低噪音，延长电机、轴承、齿轮箱等部件的使用寿命。 失效安全保护 部分型号（如 L‑Jaw® 系列）设计有失效安全结构：当弹性元件因过载、老化损坏时，两个金属轮毂可直接啮合，实现应急传动，避免生产过程中突发停机，为设备检修争取时间，减少停工损失。 适配特殊工况需求 针对高温、高速、腐蚀性介质等特殊场景，TB Wood's 联轴器通过材质和结构优化，满足差异化需求。例如 Form‑Flex® 金属盘式联轴器无弹性件，可在高温、高转速工况下稳定运行；Dura‑Flex® 的耐化学弹性元件，适配化工行业的腐蚀性环境。 |
