美国TB Wood's 弹性联轴器（如 L‑Jaw®、Sure‑Flex®、Dura‑Flex® 系列）的安装质量直接影响扭矩传递效率、补偿能力和设备寿命，核心需遵循对中精准、安装规范、工况适配三大原则，具体注意事项如下：

一、 安装前准备：排查隐患，匹配工况

部件检查与清洁

核对联轴器型号（如 8JE 弹性件适配的法兰规格）、轴径、扭矩参数，确保与电机 / 工作机的连接尺寸匹配，避免错装导致过载。

清洁轮毂内孔、轴端、弹性元件表面的油污、锈迹和毛刺，防止杂质影响装配精度和弹性件寿命；检查弹性件是否有裂纹、老化（如 EPDM 橡胶硬化），发现损坏立即更换。

确认紧固件（螺栓、螺母、键销）规格符合要求，建议选用原厂配件，避免非标件强度不足引发断裂。

轴系工况确认

测量电机轴与工作机轴的径向跳动、端面跳动，偏差需控制在厂家允许范围（通常≤0.05mm），超差需先校正轴体或更换轴承。

确认设备运行环境（温度、湿度、介质腐蚀性），若为高温（＞275°F）、腐蚀性工况，需提前安装防护装置（如隔热罩、防腐蚀涂层）。

二、 核心安装步骤：精准对中，规范装配

轮毂安装：避免强制敲击

热装优先：若轮毂与轴为过盈配合，采用加热法（油温≤120℃，避免直接火焰加热）使轮毂内孔膨胀，轻松套入轴端；严禁用锤子直接敲击轮毂端面，防止轮毂变形、轴端损伤。

键槽配合：确保平键与轴槽、轮毂槽的配合间隙符合标准（间隙≤0.03mm），平键安装后需牢固无松动，必要时点焊固定（避免键销脱落）。

轮毂安装到位后，拧紧轴端挡圈或锁紧螺母，防止运行中轴向窜动。

弹性元件装配：轻压到位，避免扭曲

对于 L‑Jaw® 系列：将星形弹性件对准一侧轮毂的爪槽，轻压嵌入后，缓慢移动另一侧轮毂，使爪齿准确卡入弹性件的另一侧凹槽，严禁强制挤压，防止弹性件变形或开裂。

对于 Sure‑Flex® 系列：将橡胶套筒套入主动端轮毂，再对齐从动端轮毂，确保套筒两端贴合轮毂台阶面，避免偏置导致受力不均。

装配时禁止在弹性件表面涂抹润滑油（除非厂家特殊要求），防止橡胶 / 聚氨酯材质加速老化。

轴系对中：控制偏差，减少附加应力这是弹性联轴器安装的关键环节，即使弹性件具备补偿能力，过大的不对中偏差仍会加剧磨损和振动。

径向对中：用百分表测量两轮毂外圆的径向跳动，偏差需≤0.1mm/100mm 轴径；

角向对中：测量两轮毂端面的间隙差，周向均匀分布 4 个测量点，大间隙差≤0.05mm；

若空间受限无法精准对中，可加装调整垫片（厚度均匀，材质为钢或铜），严禁用铁片或不规则垫片。

对中完成后，复查一次径向和角向偏差，确保符合要求。

紧固件锁紧：均匀受力，防松处理

安装连接螺栓时，采用对角交叉拧紧法，分 2~3 次逐步拧紧至额定扭矩（参考厂家手册），避免单边受力导致轮毂变形。

对振动频繁的工况（如破碎机、压缩机），螺栓需加装防松垫圈（如弹簧垫圈、防松螺母）或涂抹螺纹锁固剂，防止运行中松动。

三、 安装后试运行：验证状态，及时调整

空载试运行

点动电机，观察联轴器运行是否平稳，有无异响、偏心抖动；

连续空载运行 1~2 小时，监测轴承温度（≤70℃）和联轴器振动值，若出现异常噪音或温度骤升，立即停机检查对中偏差或弹性件装配问题。

负载试运行

逐步加载至额定负载，观察流量、压力等工艺参数是否稳定，确认扭矩传递无打滑；

记录运行数据（振动值、温度、噪音），作为后续维护的基准。

四、 特殊工况附加注意事项

防爆环境：选用防爆型联轴器配件，安装时严禁产生电火花，工具需为铜制等防静电材质。

高温 / 低温工况：高温时需预留弹性件热膨胀间隙，低温时（＜-30°F）避免猛烈冲击，防止弹性件脆裂。

空间受限场景：优先选用分体式轮毂（如 Dura‑Flex® 系列），无需移动电机 / 工作机即可完成安装。