BEKA齿轮泵（Groeneveld‑BEKA）以工业润滑/流体输送为核心用途，使用需遵循 “安装→启动→运行监控→停机→维护" 的标准流程，重点把控转向、对中、排气、压力 / 温度 / 流量稳定，以及日常点检与定期维保，保障定量精准与长寿命。

一、BEKA齿轮泵的安装与管路连接（基础准备）

安装固定

选坚固平整底座，用水平仪校准水平度；电机与泵轴同轴度≤0.05 mm，联轴器偏差≤0.1 mm，避免偏载磨损。

支持水平 / 垂直安装，优先靠近油箱以缩短吸油管，吸油高度≤1 m（外啮合），减少气蚀。

管路与保护件

吸油管直径≥泵入口口径，装 10 μm 精度过滤器，减少杂质；出口装压力表 + DBV 溢流阀（MZ 系列 12 bar），超压自动卸荷。

少用直角弯头，接口加密封垫并紧固，防止漏气 / 漏油，插入损耗≤0.05 dB。

转向确认

手动盘车 3–5 圈，无卡滞；点动电机（≤3 秒），转向与泵体箭头一致，反向会导致无输出或轴封损坏。

二、启动前准备与开机步骤（防干转 / 冲击）

灌泵排气

打开吸油阀、关闭出口阀，向泵腔 / 吸油管注满适配油液（粘度 25–600 mm²/s），高粘度介质需反复排气，直至无气泡溢出。

带透明油箱型号，油位保持在视窗 2/3 处，Simplex/Xlube 检查内置滤网清洁度。

启动操作

点动电机 2–3 次，确认无异响 / 卡滞 / 泄漏后正式启动。

缓慢开出口阀调流量，避免瞬间高压冲击；压力控制在额定值 70%–80%，MZ 系列≤12 bar，内啮合≤100 bar。

记录初始压力 / 流量 / 温度，作为基线（压力波动≤±5%）。

三、BEKA齿轮泵运行监控（关键指标与异常处理）

监控项目阈值 / 标准异常处理

出口压力额定值 ±5%，MZ 系列≤12 bar超压：查溢流阀 / 负载 / 管路堵塞；低压：查吸油泄漏 / 齿轮磨损

温度轴承≤70℃，泵壳≤60℃，油温 30–50℃超温：清洁散热 / 换油 / 检查轴承游隙

流量波动≤±5%不足：清洁滤网 / 补油 / 校准溢流阀设定

噪音 / 振动噪音≤75 dB，振动≤0.08 mm异响 / 大振动：查齿轮啮合 / 轴承磨损 / 气蚀

密封轴封滴漏≤1 滴 / 分钟渗漏：紧固接头或更换 NBR 轴封

四、BEKA齿轮泵停机与长期停用（保护泵体）

正常停机：先关出口阀→停电机→泄压，避免油液倒灌冲击齿轮 / 密封。

长期停用（＞15 天）：排净泵腔与管路油液，冬季防冻裂；密封接口加保护帽，防止杂质进入。

五、BEKA齿轮泵日常维护与定期保养（延长寿命）

日常点检（每日 / 每周）

每日：看压力 / 温度 / 泄漏，听异响，记录数据。

每周：清洁过滤器，检查油位与密封，紧固松动接头。

定期维保（周期与操作）

| 周期 | 操作内容 | 标准 / 要求 |

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|500 小时 | 补充 NLGI 2# 润滑脂，检查轴封 | 无渗漏，润滑充足 |

|2000 小时 | 更换润滑油 / 密封件，测齿轮间隙 | 间隙≤0.05 mm，无明显磨损 |

| 每年 | 校准溢流阀设定，检查 VSWR / 方向性 | VSWR≤1.12，方向性≤-28 dB|

| 大修（5000 小时）| 拆解检查齿轮 / 轴承 / 泵壳，磨损超 0.5 mm 则更换 | 流量恢复，脉动≤±5%|

六、BEKA齿轮泵的常见故障快速处理（对应场景）

无流量 / 流量不足：清洁滤网→检查吸油接口密封→校准溢流阀→更换磨损齿轮，恢复流量与压力稳定。

超压 / 压力不稳：重新设定溢流阀→检查管路堵塞→更换密封件 / 齿轮，压力回额定范围。

异响 / 振动大：核对油液粘度→检查轴承游隙→校准齿轮啮合，噪音≤75 dB、振动≤0.08 mm。

渗漏：紧固接头→更换轴封→补密封垫，无油液渗漏。