AVENTICS（安沃驰）气源处理单元（通常由过滤器、减压阀、油雾器 / 油雾分离器组成，简称 FRL 三联件）的安装需遵循清洁预处理→组件组装→管路连接→调试校验的流程，核心是保证气路密封、无杂质、压力稳定，具体步骤如下：

一、AVENTICS气源处理单元安装前准备（关键前提）

组件与工具检查

确认气源处理单元型号与系统匹配（接口尺寸、额定压力、过滤精度），检查过滤器滤芯、减压阀弹簧、油雾器油杯无破损。

准备工具：扭矩扳手、PTFE 生料带 / 螺纹密封胶、管钳、肥皂水（检漏用）、压缩空气喷枪（清洁用）。

安全防护：佩戴手套、护目镜，确保气源已断电泄压。

气路与安装面清洁

吹扫气源管路：用干燥压缩空气（0.5–0.8 MPa）吹扫管路内部，清除铁锈、粉尘、油污等杂质，避免进入阀件造成堵塞。

清理安装支架 / 面板：确保安装面平整、无毛刺，预留维护空间（油雾器需加油、过滤器需排水，建议预留≥10 cm 操作空间）。

组件顺序确认按气源入口→过滤器→减压阀→油雾器 / 油雾分离器→下游设备的顺序安装，严禁颠倒（减压阀需在过滤器后，避免杂质损坏调压阀芯）。

二、AVENTICS气源处理单元组件组装步骤（三联件一体安装）

单体固定与连接

若为分体式组件，将过滤器、减压阀、油雾器依次固定在安装支架上，对齐接口螺纹（AVENTICS 常用 G 螺纹或 R 螺纹，注意区分公制 / 英制）。

螺纹连接处缠 5–8 圈 PTFE 生料带（仅缠外螺纹，避免生料带碎屑进入气路），或涂少量中强度螺纹密封胶，用扭矩扳手按手册规定扭矩拧紧（微型接口建议扭矩 5–8 N・m，大口径 15–20 N・m）。

安装油雾器时，确保油杯竖直向上，油杯螺纹紧固无松动，避免漏油。

附件安装

过滤器：安装自动排水器（或手动排水阀），排水口朝下，远离电气元件；若为带压差指示器的型号，确认指示器安装到位。

减压阀：安装压力表（AVENTICS 部分型号自带压力表接口），确保压力表量程≥1.5 倍系统额定压力。

油雾器：加注 AVENTICS 推荐的气动专用油（ISO VG 32），油位在油杯刻度线1/2–2/3之间，不可过满。

三、AVENTICS气源处理单元管路连接与气路接入

进 / 出气管路连接

进气口接上游气源（空压机 / 储气罐出口），出气口接下游气动元件（电磁阀、气缸等），严禁反接（阀体上标有IN/OUT流向标识）。

管路与气源处理单元接口采用卡套或快插接头连接时，确保管道无毛刺，卡套压接到位；快插接头需听到 “咔哒" 声，确认锁扣固定。

若系统有多个支路，在气源处理单元出口加装分气块，避免支路压力波动影响主路。

接地与防护（可选）

对于防爆工况，需将气源处理单元外壳接地（接地电阻≤4 Ω），防止静电积累。

户外安装时，加装防雨罩，避免油杯、压力表受阳光直射或雨水浸泡。

四、AVENTICS气源处理单元调试与校验（安装后必做）

气密性测试

缓慢通入压缩空气至系统额定压力，保压 10–15 分钟，用肥皂水涂抹所有接头、密封面，观察是否有气泡产生。

若出现泄漏，泄压后重新拧紧接头，严禁带压紧固；若油雾器漏油，检查油杯密封圈是否老化，必要时更换。

压力调节与功能验证

旋转减压阀调节旋钮（拉起为解锁，按下为锁定），缓慢调节至系统所需工作压力（如 0.4–0.6 MPa），观察压力表数值稳定无波动。

测试过滤器排水功能：手动按下排水阀，确认冷凝水顺利排出；自动排水器需检查排水灵敏度，避免积水堵塞。

测试油雾器雾化效果：启动下游气动元件，观察油雾器视油窗，确认油滴均匀雾化（常规工况油雾浓度建议 1–3 滴 / 分钟），避免油雾过多污染元件。

空载试运行

接通下游电磁阀与气缸，空载运行 5–10 分钟，检查气动元件动作是否平稳，无异常噪音；同时观察气源处理单元压力是否稳定，无压降。

五、AVENTICS气源处理单元安装注意事项（避坑指南）

严禁在气源处理单元出口直接连接高压设备，减压阀需调节至安全压力后再接入负载。

油雾器仅适用于需要润滑的气动元件（如气缸、气动马达），若下游为无油润滑元件（如食品级气缸），需更换为油雾分离器，避免油污污染。

定期维护周期：过滤器滤芯每 2000 小时更换，油雾器每季度检查油位，减压阀每半年校验一次调压精度。