AVENTICS气源处理三联件（FRL）是气动系统的 “预处理核心"，作用是滤除杂质、稳定压力、润滑元件，正确使用可大幅延长下游电磁阀、气缸的寿命，具体操作步骤与注意事项如下：

一、 AVENTICS气源处理三联件开机前准备（使用必做）

组件检查

确认三联件安装顺序：气源入口→过滤器→减压阀→油雾器→下游设备，阀体箭头标识与气流方向一致，严禁颠倒。

检查油雾器油位：加注 AVENTICS 推荐的气动专用油（ISO VG 32），油位在油杯刻度线 1/2–2/3 之间，不可过满（防止油液进入气路过量）。

确认减压阀处于卸压状态：拉起调节旋钮并逆时针旋至最松，避免开机瞬间高压冲击下游元件。

管路与密封检查

确保所有螺纹接头紧固，用肥皂水涂抹接口，无气泡泄漏；快插接头需卡紧锁扣，无松动。

检查过滤器排水阀：手动排水阀处于关闭状态，自动排水阀浮球无卡滞。

二、 AVENTICS气源处理三联件开机操作步骤（分 3 步调压通气）

缓慢通气

打开上游气源阀，缓慢开启（避免快速充压产生水击），观察过滤器压力表（若有），确认气源压力未超过三联件额定压力（通常 1.0 MPa）。

压力调节

拉起减压阀调节旋钮（解锁），顺时针旋转升压、逆时针旋转降压，调节至系统所需工作压力（如 0.4–0.6 MPa，根据下游设备需求设定）。

压力稳定后，按下旋钮锁定，防止振动导致压力漂移；观察压力表 5–10 分钟，压力波动≤±0.02 MPa 为正常。

油雾量调节

旋转油雾器顶部调节螺钉：顺时针增大油雾量，逆时针减小，常规工况调节至 1–3 滴 / 分钟（通过油雾器视油窗观察油滴频率）。

若下游为无油润滑元件（如食品级气缸、精密电磁阀），需拆除油雾器，更换为油雾分离器，避免油污污染。

三、 AVENTICS气源处理三联件日常使用与巡检要点

每日巡检内容

压力巡检：查看减压阀压力表，确认压力稳定在设定值，无异常压降 / 升压。

排水操作：手动型过滤器需每日排水 1–2 次（冷凝水积聚会堵塞滤芯、锈蚀元件）；自动排水型需检查排水是否顺畅，无堵塞。

油雾器巡检：观察油位，低于下刻度线时及时补油；视油窗无油滴流动时，清洗油路或更换调节螺钉。

运行注意事项

避免超压运行：工作压力不得超过三联件铭牌标注的额定压力，否则会损坏减压阀阀芯、油雾器油杯。

防止杂质进入：若气源含尘量高，需在三联件上游加装前置粗过滤器（精度≤100μm），保护主滤芯。

异常处理：运行中出现压力波动大、气路异响时，立即停机泄压，排查滤芯堵塞或减压阀故障。

四、 AVENTICS气源处理三联件定期维护与保养

滤芯更换

过滤器滤芯：每 2000 小时 或压差≥0.1 MPa 时更换（带压差指示器的型号，红色浮标弹出即需更换）；更换时需断电泄压，旋开滤杯，取出旧滤芯，装上新滤芯后拧紧滤杯（扭矩参考手册）。

油雾分离器滤芯：每 3000 小时 更换，确保油分过滤效果。

部件保养

减压阀：每半年拆解一次，用无水乙醇清洗阀芯与弹簧，清除杂质；若密封件老化，更换原厂备件。

油雾器：每季度清洗油杯与油路，防止油污结块堵塞；更换老化的油杯密封圈，避免漏油。

长期停用处理

关闭气源阀，泄压后排空过滤器冷凝水、油雾器剩余油液。

用防尘帽封住进 / 出气口，防止粉尘进入；油杯表面涂防锈油，避免锈蚀。

五、 AVENTICS气源处理三联件常见故障与快速解决

故障现象原因解决方案

减压阀压力无法调高滤芯堵塞、阀芯卡滞更换过滤器滤芯；拆解清洗减压阀阀芯

压力锁定后缓慢下降减压阀内漏、接头泄漏检查接头密封性；更换减压阀密封件

油雾器无油滴输出调节螺钉堵塞、油路干涸清洗调节螺钉；补充气动专用油

过滤器排水不畅浮球卡滞、杂质堵塞排水口拆卸排水阀清洗；更换老化浮球