BEKA齿轮泵的泄漏分内泄漏（核心，占比约 95%+） 与外泄漏（直观，影响安全与环境） 两大类，内泄漏以端面间隙泄漏为主（75%–80%），外泄漏集中在轴封、法兰 / 端盖与接口，以下是BEKA齿轮泵详细拆解与应对要点。
一、BEKA齿轮泵内泄漏（高压腔→低压腔回流，核心管控对象） 泄漏类型位置与占比主要成因影响与判断 端面间隙泄漏齿轮端面–端盖 / 轴套，75%–80%齿轮 / 轴套 / 端盖磨损、浮动轴套补偿失效、装配间隙超标、压力过高流量下降、压力上不去、油温高；测容积效率＜85% 多为此类 径向间隙泄漏齿顶–泵体内孔，15%–25%齿顶磨损、泵体内孔变形、轴承磨损致轴偏移、径向间隙超 0.1–0.15mm低压工况更明显，压力波动，流量略降 啮合线泄漏轮齿啮合缝隙，5% 左右齿形精度不足、齿面磨损 / 点蚀、啮合间隙超 0.02–0.04mm高压下略增，一般不单独导致显著效率下降
二、BEKA齿轮泵外泄漏（介质漏至泵外，安全与环境风险点） 轴封泄漏（常见） 位置：骨架油封 / 机械密封处，正常允许≤1 滴 / 分钟。 成因：密封件老化 / 唇口损伤、装配同轴度差、介质含杂质磨损密封面、轴承偏磨致轴跳动。 法兰 / 端盖泄漏 位置：端盖密封垫、法兰接口，多为滴漏或渗油。 成因：密封垫老化 / 破损、螺栓未对角紧固、泵体变形或接口平面度差。 接口与壳体泄漏 位置：进出油口接头、O 型圈处，或泵体裂纹。 成因：接头松动、O 型圈老化 / 腐蚀、泵体受冲击 / 高压出现裂纹（禁止焊补）。 吸油侧进气（易误判为泄漏） 位置：吸油管接头、滤网、油位过低。 成因：密封不严、滤网堵塞、油位低于吸油口，导致泵腔进气，表现为压力波动、啸叫、气蚀。
三、BEKA齿轮泵泄漏的主要诱因与快速排查 磨损与老化：齿轮 / 轴套 / 端盖 / 密封件长期运行磨损；介质腐蚀或含杂质加速失效。 装配与设定：间隙超标、轴封安装不当、螺栓未对角紧固、溢流阀设定过高或卡滞。 工况与维护：长期高压、油温超 65℃、油液污染（NAS＞8 级）、轴承未定期更换致轴偏移。 排查流程：先查外漏（紧固接头→换轴封 / O 型圈→换端盖密封垫）→再测内漏（流量 / 压力 / 容积效率）→拆检间隙与磨损部件→校准补偿结构 / 更换磨损件。
四、BEKA齿轮泵关键预防与修复措施 内泄漏控制 优先管控端面间隙：定期检查浮动轴套 / 侧板补偿功能，磨损后更换轴套 / 端盖，控制轴向间隙在 0.03–0.05mm。 维护径向与啮合间隙：按 BEKA 手册更换磨损齿轮 / 轴承，确保径向间隙 0.1–0.15mm、啮合间隙 0.02–0.04mm。 外泄漏预防 轴封：每 1000–2000 小时更换同型号骨架油封，唇口涂润滑脂，保证同轴度。 密封件：选适配介质的 O 型圈（如耐油丁腈 / 氟胶），法兰螺栓对角分步紧固。 油液与工况：控制油温≤60℃，用 NAS 7 级及以上油液，定期清洁滤网，避免吸油侧进气。 |
