Beswick减压阀（多用于气动、低压液压系统，以小型精密减压阀为典型）的预防性维护核心是保持清洁、密封可靠、运动件灵活、参数稳定，需结合其精密小巧的结构特点，定期排查杂质、磨损、泄漏等隐患，具体维护要点如下：

一、 Beswick减压阀日常巡检（每日 / 每班）

外观与泄漏检查

目视检查阀体、接头、调节旋钮处有无气 / 液渗漏，皂液涂抹可疑部位，冒泡即判定泄漏，及时处理。

检查阀体表面有无腐蚀、磕碰，尤其注意压力表接口、弹簧腔密封盖，避免因腐蚀导致密封失效。

压力稳定性监测

观察出口压力表读数，稳定工况下波动应≤±0.1bar，若波动超标，记录压力变化规律（如启停时、负载变化时），为后续深度维护提供依据。

对比调节旋钮刻度与实际压力，若刻度与压力偏差过大，标记为待校准项。

环境与安装状态检查

确认减压阀安装牢固，无松动、振动，避免因振动导致调节旋钮移位、接头松动。

检查周边环境，远离粉尘、油污、腐蚀性气体，若环境恶劣，加装防尘 / 防腐蚀保护罩。

二、 Beswick减压阀定期维护（每月 / 每季度，按工况调整周期）

滤芯清洁与更换

Beswick 减压阀多集成进口滤芯（精度通常为 20–50μm），每月拆卸滤芯，用压缩空气反向吹扫（压力≤0.5MPa），去除粉尘、杂质。

若滤芯破损、堵塞严重（吹扫后仍无通透感），更换原厂滤芯，禁止用滤网替代，避免杂质进入阀内卡滞阀芯。

阀芯与阀座清洁

每季度拆卸减压阀，拆解阀芯、阀座、弹簧组件，用无水乙醇或专用清洗剂清洗，去除油污、胶质沉积物。

检查阀芯密封面有无划痕、磨损，阀座有无凹陷，轻微划痕可用细研磨膏（粒度≤1000 目）手工研磨修复；损伤严重则更换阀芯阀座总成。

密封件检查与更换

重点检查O 型圈、密封垫、隔膜（针对膜片式减压阀），观察有无老化、龟裂、变形。

密封件为易损件，建议每 6 个月批量更换原厂件，装配时在密封件表面涂薄层润滑脂（与介质兼容，如气动用硅脂），避免装配划伤。

弹簧性能校验

检查调压弹簧有无变形、锈蚀、疲劳，用卡尺测量自由长度，与原厂参数对比，偏差超过 5% 则更换弹簧。

弹簧腔需清洁干燥，装配后拧紧密封盖，防止潮气进入导致弹簧锈蚀。

三、 Beswick减压阀深度维护（每年 / 累计运行 5000 小时）

全面拆解与精度校准

拆解阀体所有部件，清洗阀体内腔，去除积碳、杂质；检查阀体内壁有无磨损、腐蚀，必要时进行阳极氧化修复（针对铝合金阀体）。

用标准压力源校准减压阀：输入额定进口压力，调节旋钮至各刻度点，记录出口压力，确保线性误差≤±2%、重复性误差≤±1%。

若校准不通过，调整阀芯与阀座的配合间隙，或更换磨损部件。

附件检查与维护

检查压力表精度，每年送检校准，若指针卡滞、读数偏差大，更换压力表；检查压力表接头密封，防止渗漏。

对带锁定机构的减压阀，检查锁定旋钮是否有效，防止运行中压力漂移。

介质兼容性核查

确认系统介质（气体 / 液体）与减压阀材质兼容，如氧气系统需用脱脂处理的减压阀，避免油脂引发危险；若介质更换，需清洗阀体并更换适配密封件。

四、 Beswick减压阀运行工况规范（预防过载损伤）

避免超参数运行

严禁进口压力超过减压阀额定值（如 Beswick 某型号额定进口压力 1MPa，禁止长期在 1.2MPa 下运行），防止阀芯变形、密封失效。

出口负载避免频繁冲击，加装蓄能器或缓冲器，减少压力脉冲对阀芯的冲击磨损。

正确启停操作

启动时先缓慢打开进口阀门，待压力稳定后再调节出口压力；停机时先卸除出口压力，再关闭进口阀门，避免阀内长期憋压。

长期停机时，排空阀内介质，封堵进出口，放置在干燥通风处，防止内部锈蚀。

五、 Beswick减压阀维护记录与备件管理

建立维护台账，记录每次维护时间、更换部件、校准数据，便于追溯故障原因，制定针对性维护计划。

储备常用备件：原厂滤芯、密封件、阀芯阀座、调压弹簧，避免突发故障时停机等待。