德国RENK轴承漏气多源于密封失效、安装偏差、压力失衡或润滑异常，按 “定位漏点→分级处理→验证防复发" 三步可高效解决，以下是可直接落地的排查流程与解决方案：

一、RENK轴承快速定位漏点（停机 / 在线双维度）

停机静态排查（优先安全）

目视：检查迷宫密封（RENKplastic therm P50）、O 型圈、端盖法兰、油位计 / 排气塞，看裂纹、变形、老化或松动。

气压测试：密封腔充 0.1-0.2MPa 干燥氮气，皂水涂疑似漏点，冒泡处即为漏点；真空工况用氦检定位微小泄漏。

拆解检查：轴颈表面（光洁度 Ra≤0.8μm）、密封唇口、瓦块 / 轴承箱配合面，排除划伤、磨损或异物卡滞。

在线动态监测（不停机辅助）

压力差：测轴承腔与环境压力，正压过大（>0.05MPa）易漏气，负压异常可能吸入空气。

油温 / 振动：异常温升（>80℃）或振动（>2.5mm/s）可能伴随密封失效，同步排查。

二、RENK轴承分原因解决方案（RENK 适配）

漏气原因核心对策RENK 专用处理适用场景

密封件老化 / 损坏更换同型号 RENK 密封（如 P50 迷宫密封）；唇形密封选氟橡胶 / 氢化丁腈，适配 - 30℃~180℃工况E 系列轴承配 RENKmetal 涂层轴瓦，密封腔加 RENKplastic 挡圈，提升抗磨性通用工业齿轮箱、透平机械

安装偏差 / 间隙异常调整轴颈与密封径向间隙至 0.1-0.3mm；可倾瓦预调角度，球面支撑定位居中；法兰螺栓交叉均匀拧紧EVE/EVF 高速轴承用百分表校正同轴度≤0.02mm，避免偏载导致密封间隙变大高速透平、压缩机

压力失衡 / 排气不畅清洁排气塞 / 回油孔，加装恒压排气阀（压力控制 0.01-0.03MPa）；真空工况检查真空度与密封连接HET Gear® 真空齿轮箱配套 RENK 专用真空密封，定期校准真空度高速涡轮 / 压缩机

润滑异常 / 油膜失效控制油量（油位在油标中线），选 ISO VG32-68 适配粘度；清洗油路，更换 NAS 7-8 级清洁油RENK 滑动轴承用压力润滑，确保油膜稳定，减少因油膜破裂导致的气体泄漏重载工业齿轮箱、水轮发电机

轴承箱 / 端盖变形修复裂纹（焊后时效处理），更换变形壳体；法兰面涂 RENK 专用密封胶（耐油耐高温）SC 座式轴承配刚性铸铁箱体，安装时测平面度≤0.05mm/m，避免变形重型转子、船舶轴系

三、RENK轴承应急处理与长期预防

应急处理（短期止损）

密封微漏：在迷宫密封槽填 RENK 专用高温润滑脂（如 RENKgrease HT2），临时封堵。

法兰渗漏：用 RENK 厌氧密封胶（如 Loctite 567）涂螺栓螺纹与法兰面，紧固后静置 24 小时。

压力异常：临时开大排气阀，降低轴承腔压力，待停机后检修。

长期预防（降低复发率）

定期维护：每 3000 小时检查密封状态、油质、压力差；每年更换密封件，轴颈表面定期抛光。

工况适配：高速工况选 EVE/EVF 可倾瓦 + 迷宫密封；腐蚀环境用 RENKmetal therm 89 合金轴瓦 + IP56 密封。

安装规范：用冷装法安装轴承，避免敲击；轴与轴承座配合公差按 H7/k6，防止过松或过紧。

四、RENK轴承漏气处理操作步骤

停机断电，泄压放油，安全锁定设备。

静态排查漏点，标记并记录位置与原因。

按原因执行对应对策，如更换密封、调整间隙、清洁油路等。

装配后进行气压测试（0.1MPa，保压 30 分钟无泄漏），动态试运行监测压力与温度。

建立维护档案，记录处理过程与参数，定期复查。