判断RENK轴承密封件是否更换，以“泄漏、物理损伤、老化、工况异常、周期阈值" 为核心维度，结合在线监测与停机拆解检查，快速决策并规避轴承失效风险，以下是可直接落地的判断流程与标准：

一、RENK轴承核心判断维度与量化标准

判断维度关键现象量化阈值 / 判定规则RENK 适配要点

泄漏与污染润滑油持续渗漏（轴端 / 法兰 / 迷宫密封处）；轴承腔进粉尘 / 水分油滴≥3 滴 / 分钟；油质 NAS 等级劣于 7 级；气压测试（0.1MPa 保压 30 分钟）冒泡RENKplastic P50 迷宫密封微漏可临时注脂，渗漏加重立即更换

物理损伤密封唇口 / 瓦块裂纹、撕裂、变形；轴颈表面划伤（Ra＞0.8μm）裂纹＞0.5mm；密封件与轴贴合间隙＞0.3mm；可倾瓦接触面磨损E 系列轴承轴颈需抛光至 Ra≤0.8μm，否则新密封仍易失效

材料老化橡胶密封硬化（硬度上升≥10 Shore A）、龟裂、发黏；RENKmetal 涂层剥落使用≥2 年（高温 / 腐蚀工况≤1 年）；弹性丧失，按压无回弹RENKgrease HT2 润滑脂适配高温密封，老化后及时换密封件

工况异常轴承腔压力波动（正压＞0.05MPa / 负压异常）；油温＞80℃；振动＞2.5mm/s压力差持续超标；温度 / 振动异常伴随密封失效EVE/EVF 高速轴承需同步校准密封间隙与可倾瓦角度

周期与维护密封件累计运行≥8000 小时；拆装轴承 / 端盖后常规工况每 3000 小时检查，8000 小时强制更换；拆装必换RENK 专用密封胶（如 Loctite 567）配合更换，提升密封性

二、RENK轴承分场景检查流程

在线快速筛查（不停机）

目视：轴端、法兰、迷宫密封处有无新油渍 / 尘垢堆积，RENK 迷宫密封槽是否堵塞。

监测：用红外测温仪测轴承温度，振动仪测振动值，压力计测轴承腔压力差。

油质：取油样检查清洁度与含水量，水分≥0.1% 或杂质超标提示密封失效。

停机深度检查（安全优先）

外观：密封件有无裂纹、变形、老化，RENK 球面支撑与轴瓦贴合面是否平整。

触摸：橡胶密封弹性是否良好，有无硬化 / 发黏；轴颈表面有无划痕 / 磨损。

压力测试：密封腔充 0.1-0.2MPa 氮气，皂水检测漏点，冒泡处判定密封失效。

拆解：检查密封唇口磨损、轴瓦间隙（E 系列径向间隙 0.1-0.3mm），异常则更换。

三、RENK轴承更换决策矩阵（快速判定）

场景是否更换优先对策

密封件裂纹 / 撕裂 / 变形立即更换同型号 RENK 密封件 + 轴颈修复（必要时）

微漏（＜3 滴 / 分钟）+ 无老化损伤临时处理RENK 高温润滑脂填迷宫槽，加强监测

老化 + 工况恶劣（高温 / 腐蚀）提前更换缩短更换周期至 1 年，选 RENK 耐腐密封

拆装轴承 / 端盖必须更换RENK 厌氧密封胶涂法兰面，交叉紧固螺栓

周期达标（≥8000 小时）强制更换按 E/SC/SM 系列匹配密封件，校准间隙

四、RENK轴承预防与更换要点

更换前：修复轴颈划痕，清洁密封槽，检查 RENK 轴承箱平面度≤0.05mm/m，避免变形导致密封失效。

安装时：RENK 密封件唇口朝向轴承腔内部，预涂 RENK 专用润滑脂，螺栓按规定力矩紧固（如 SC 座式轴承法兰力矩≥50N・m）。

更换后：气压测试（0.1MPa 保压 30 分钟无泄漏），试运行监测压力、温度、振动，确保密封正常。