贺德克（HYDAC）污染传感器针对固体颗粒、水分、金属磨屑三类核心污染物，采用不同检测技术，同时搭配温度 / 黏度补偿算法保障精度，以下是分类型的工作原理详解：
一、 HYDAC固体颗粒污染传感器（CS 系列）：激光遮光 / 散射法 这是贺德克颗粒传感器的核心技术，主流型号如 CS1000/CS2000 均采用此原理。 检测流程 被测油液通过透明检测池（耐高压设计，高耐压 300bar），内置激光发射器持续发射稳定激光束穿透油液。 若油液中无颗粒，激光束透过，光电接收器接收的光强稳定；若存在固体颗粒，颗粒会遮挡或散射激光，导致接收器的光强信号衰减。 传感器根据光强衰减的幅度和持续时间，计算颗粒的尺寸（衰减幅度对应粒径）和数量（衰减次数对应颗粒数）。 技术优化 配备梯度压力流道，分离油液中的气泡，避免气泡被误判为固体颗粒； 内置FIR 低通滤波器，过滤 10kHz 以下的液压泵振动噪声，提升信号稳定性。
二、 HYDAC水饱和度传感器（AS 系列）：电容式检测法 针对油液中的水分（溶解水 + 游离水），AS1000/AS3000 系列采用电容感应原理。 检测原理 传感器内置平行板电容探头，探头浸入油液时，油液作为电介质填充电容极板间隙。 油液的介电常数是固定值，而水的介电常数（约 80）远高于油液（约 2.5）。当油液中水分含量变化时，混合介质的介电常数随之改变，进而导致电容值发生变化。 传感器通过检测电容值的变化量，换算出油液的水饱和度百分比，同时集成 PT1000 温度传感器，补偿温度对介电常数的影响。 适用场景 可区分溶解水（低饱和度）和游离水（高饱和度），当水饱和度超过阈值时，触发报警防止油液乳化。
三、 贺德克金属污染传感器（MCS 系列）：电磁感应法 专为监测设备磨损产生的铁磁性 / 非铁磁性金属磨屑设计，如 MCS1000/MCS1310 型号。 检测原理 探头内置高频电磁线圈，通电后产生稳定磁场。 当铁磁性金属颗粒（如钢铁磨屑）经过磁场时，会被磁化并改变磁场强度；非铁磁性金属颗粒（如铜、铝磨屑）则通过涡流效应扰动磁场。 传感器捕捉磁场的变化信号，结合颗粒通过探头的时间，计算金属颗粒的尺寸（≥200μm）和数量，实现设备磨损状态的早期预警。 核心优势 可直接识别磨损产生的金属颗粒，区别于粉尘等外来杂质，更精准反映设备内部的磨损趋势。
四、 贺德克多参数复合传感器：多技术融合 + 补偿算法 部分型号（如 CS1320）集成激光散射 + 电容检测双技术，同步监测固体颗粒和水分；同时搭载全温域补偿算法： 针对油液黏度随温度变化的特性，在 - 40℃~120℃范围内自动修正检测参数，消除黏度对颗粒通过率的影响； 补偿后，污染度检测波动率＜3%，满足 ISO 4406 标准的精度要求（污染代码误差 ±1 级）。 |
