判断HYDAC齿轮泵转向是否正确，核心是对照泵体标识、观察系统运行状态、结合管路介质流向，具体方法如下：

一、 直接查看泵体标识（最准确）

查找转向箭头

HYDAC 齿轮泵的泵体外壳上，通常会铸有清晰的转向箭头，箭头指向即为泵的规定旋转方向。该方向与泵的吸油口、压油口设计匹配，确保齿轮啮合时形成吸油 - 压油的正向循环。

核对进出口标识

泵体上一般会标注 “IN"（吸油口） 和 “OUT"（压油口）。若已知电机接线后的转向，可结合标识判断：

正向旋转时：油液从IN 口吸入，从OUT 口排出；

反向旋转时：油液流向颠倒，吸油口变成压油口，无法建立正常压力。

二、 空载试运行观察法（无负载状态下检测）

准备工作

断开泵的出口高压管路，将出口直接接入油箱（避免反向压力损坏泵体）；确保油箱油位正常，吸油管无堵塞、进气。

启动电机并观察

正向转向（正确）：泵运转平稳，无尖锐啸叫，吸油管口有轻微的油液吸入漩涡，泵体温度无异常升高；

反向转向（错误）：泵运转噪音大（齿轮啮合紊乱），吸油口无吸油迹象，甚至会出现油液从吸油口反流、油箱油液冒泡的现象，短时间运行后泵体可能发热。

三、 带压运行验证法（系统联机状态下判断）

观察压力表读数

启动系统后，查看泵出口压力表：

转向正确：压力能快速升至系统设定值（或空载时的正常背压），压力稳定无剧烈波动；

转向错误：压力几乎为 0，或远低于正常值，即使调节溢流阀也无法升压。

检查执行元件动作

若系统连接液压缸、马达等执行元件：

转向正确：执行元件动作顺畅，速度符合设计要求；

转向错误：执行元件无动作，或动作方向紊乱（若为双向元件），同时泵体伴随异常振动。

四、 注意事项

反向运转时间严禁超过 3 分钟，否则会导致齿轮端面磨损、轴承损坏，甚至泵体报废；

若电机接线后转向错误，只需调整电机三相电源线的任意两相，即可改变电机转向，进而匹配泵的规定方向；

对于带联轴器的泵组，需先确认联轴器同轴度，避免因安装偏差误判转向故障。

HYDAC齿轮泵的转向错误会对其造成哪些损害？

HYDAC齿轮泵转向错误时，齿轮啮合产生的油液流向、压力分布与泵体设计相反，会对泵体内部部件、密封结构及系统回路造成不可逆的损伤，具体损害如下：

吸油口与压油口功能颠倒，引发气蚀和磨损

齿轮泵的吸油口和压油口的流道、间隙设计是匹配正向转向的。转向错误时，原本的吸油口变成压油口，原本的压油口变成吸油口。

压油口的流道结构不适合吸油，会导致吸油阻力剧增，泵内产生大量真空气泡，气泡破裂时引发气蚀，冲刷齿轮齿面、泵体端面和侧板，造成点状凹坑和表面剥落；同时，吸油不足会导致润滑不良，加剧齿轮与轴承的干摩擦磨损。

轴封结构损坏，出现漏油故障

HYDAC 齿轮泵的轴封（如骨架油封）是单向承压设计，正向转向时，油液压力会将油封唇口压紧在轴表面，起到密封作用。

转向错误时，压力油会反向作用于油封唇口，强行顶开唇口密封面，导致高压油液从轴封处泄漏；短时间反向运转就会造成油封唇口变形、老化，即使恢复正确转向，油封也无法恢复密封性能。

轴承过载烧毁

泵内轴承的受力方向和润滑方式适配正向转向的压力分布。转向错误时，齿轮啮合产生的径向力方向反转，轴承滚子受力不均，同时反向流道导致轴承润滑不足。

这会造成轴承滚子与滚道的磨损加剧，温度快速升高，严重时轴承保持架断裂、滚子卡死，最终导致泵轴抱死。

安全阀（溢流阀）频繁冲击失效

部分 HYDAC 齿轮泵集成内置安全阀，其阀芯开启压力和回油方向是按正向压油设计的。

转向错误时，泵内压力异常波动，安全阀会频繁启闭，阀芯与阀座反复撞击，导致密封面磨损、阀芯卡滞，最终丧失过载保护功能。

泵体内部密封件老化破裂

泵内的隔板密封垫、齿轮端面密封环等部件，其承压能力和密封方向是单向的。

反向压力会直接撕裂密封垫，或导致密封环变形脱落，造成泵内高低压腔窜油，即使恢复正确转向，泵的容积效率也会大幅下降，无法建立正常压力。

电机过载跳闸，连带损坏驱动部件

转向错误时，泵的吸油阻力大、内部摩擦加剧，导致负载扭矩远超电机额定扭矩，电机电流急剧升高，触发过载保护跳闸；长期强行运转会烧毁电机绕组，同时联轴器因扭矩过载出现变形、断裂。

关键提醒：HYDAC齿轮泵反向运转的安全耐受时间极短（通常不超过 3 分钟），发现转向错误需立即停机调整，否则会造成泵体性损坏。