力士乐（REXROTH）齿轮泵（涵盖内啮合如 PGF 系列、外啮合如 AZPF 系列）的维护核心是保障油液清洁度、控制运行参数、及时排查密封与磨损隐患，以下是维护中需重点关注的常见问题及应对措施：

一、 油液相关问题（故障首要诱因）

油液污染超标

危害：杂质会划伤齿轮端面、轴承、轴封，导致间隙增大、容积效率下降，甚至卡死泵体；污染颗粒还会堵塞泄油通道，引发轴端泄漏。

维护要点

吸油口必须加装 **≥10 μm 吸油过滤器 **，压力管路加装3–5 μm 高压过滤器，定期检查压差（压差＞0.5 bar 时立即更换滤芯）。

新泵运行500 小时后换油，后续每2000 小时或 6 个月换油一次；换油时需排空油箱底部积水与杂质，禁止混用不同牌号液压油。

油液清洁度需满足 ISO 4406 18/15/12 级，尤其内啮合泵（如 PGF 系列）对污染更敏感。

油液粘度 / 温度异常

危害：粘度过低会导致泄漏增加、润滑不足，加剧磨损；粘度过高会使吸油阻力大，引发气蚀；油温＞80℃会加速密封老化、油液氧化变质。

维护要点

严格选用力士乐推荐粘度：ISO VG 32–68 液压油，环境温度低时选 VG32，高温重载选 VG68。

控制油温在 40–60℃ 区间，检查散热系统（散热器、风扇）是否正常；油温长期超 80℃时，需排查系统溢流阀是否卡滞（溢流发热）。

二、 REXROTH齿轮泵的安装与运行参数异常问题

吸油工况不良（气蚀风险）

危害：吸油阻力大、吸油高度过高会导致泵腔进气，表现为泵体噪声大、流量波动、压力不稳，长期气蚀会造成齿轮表面点蚀。

维护要点

吸油管路直径需匹配泵规格，流速≤1 m/s；吸油高度≤0.5 m，严禁负压吸油；管路接头需密封可靠，防止空气渗入。

启动前需向泵腔注满液压油，排尽空气；启动时低速运行（≤1000 rpm），确认吸油正常后再升至额定转速。

轴端同轴度偏差

危害：泵轴与电机轴同轴度差＞0.1 mm，会导致联轴器受力不均，引发轴封磨损、轴承发热，甚至泵轴断裂。

维护要点

安装时用百分表校正同轴度，偏差控制在 ≤0.1 mm，角偏差≤1°；优先选用弹性联轴器，禁止刚性连接。

定期检查联轴器弹性垫是否老化开裂，及时更换，避免泵轴承受径向力。

超压运行

危害：长期在额定压力上限（如 PGF1 系列 250 bar）运行，会加速轴向补偿盘、轴承磨损，导致泵泄漏量增大，寿命缩短 30% 以上。

维护要点

系统压力需设定为工作所需压力 + 10% 余量，避免溢流阀常开；定期校验溢流阀压力精度，防止压力漂移。

内啮合泵的持续工作压力建议≤额定压力的 80%（如 PGF1-21/5.0 建议≤200 bar）。

三、 REXROTH齿轮泵密封与泄漏问题

轴端泄漏

常见原因：轴封老化（NBR 密封寿命约 2000 小时）、轴端磨损、泄油口堵塞、系统回油背压过高。

维护要点

每 6 个月检查轴端是否渗油，渗油量＞0.1 mL/h 时更换原厂轴封；更换时注意密封唇口朝向泵腔，避免装反。

泄油口必须单独接回油箱，禁止堵塞或与回油管路串联（背压≤1 bar）；回油管路背压过高时，需加粗管路或增设回油过滤器。

法兰面泄漏

常见原因：密封垫老化、法兰螺栓松动、安装面不平整。

维护要点

安装时使用原厂丁腈橡胶（NBR）或氟橡胶（FKM）密封垫，禁止叠加密封垫；螺栓按手册扭矩（通常 12–15 N・m）对角均匀拧紧。

定期检查螺栓是否松动，避免因振动导致密封失效。

四、 REXROTH齿轮泵磨损与性能衰减问题

齿轮与轴承磨损

表现：泵输出流量下降、压力波动大、运行噪声升高；拆解后可见齿轮端面划痕、轴承间隙过大。

维护要点

出现上述现象时，需拆解检查磨损部件，更换齿轮、轴承、轴向补偿盘等易损件，优先选用原厂配件。

避免频繁启停泵，尤其是带负载启停，减少冲击磨损。

容积效率下降

判断标准：额定转速与压力下，流量低于标称值的 90%，即为效率衰减。

维护要点

先排查油液清洁度与粘度，再检查内部磨损；内啮合泵可通过更换轴向补偿盘恢复效率，外啮合泵需更换齿轮副。

五、 REXROTH齿轮泵长期停机维护要点

排空泵腔与管路内的液压油，加注防锈油，密封进出口，防止潮气进入。

拆卸联轴器，避免泵轴长期受径向力变形；泵体置于干燥通风处存放。

重新启用前，需排空防锈油，注满新液压油，排尽空气后低速试运行。

PGF1-21/5.0RA01VP1是德国博世力士乐（REXROTH）生产的一款液压内齿轮泵，属于正排量回转泵，通过泵缸与啮合齿轮间工作容积的变化输送液体或增压。‌

‌产品概述：‌ 该泵由两个齿轮、泵体及前后盖构成，工作时齿轮旋转导致脱开侧容积增大形成真空吸入液体，啮合侧容积减小将液体排出，吸入腔与排出腔由齿轮啮合线隔开；其排出口压力取决于出口阻力大小，流量与转速成正比，适用于粘度变化的流体，典型效率为93%～98%。‌

‌常见故障与维护：‌ 维护中需关注以下常见问题：

‌不能排料‌：可能因旋转方向错误、阀门关闭、入口压力不足或粘度过高导致，需检查方向、阀门及粘度。

‌流量不足‌：原因包括阀门关闭、入口压力低、出口堵塞、填料泄漏或转速过低，需逐一排查。

‌声音异常‌：多由联轴节偏心、润滑不良、电机或减速机故障引起，需找正或润滑。

‌电流过大‌：可能因出口压力过高、粘度过大或轴封装配不良，需检查下游设备及轴封。

‌泵突然停止‌：可能因停电、电机保护、联轴器损坏或出口压力联锁触发，需检查电源及联锁系统。

‌密封漏油‌：原因包括轴封调整不当、密封圈磨损或机械密封损坏，需重新调整或更换部件。‌

‌供应商信息：‌ 该泵的供应商包括东莞市广联自动化科技有限公司等，具体成交价需通过合同协议确定。‌