判断REXROTH力士乐齿轮泵密封老化问题，可通过直观观察、运行监测、拆解检查三个维度逐步确认，核心聚焦轴端、法兰面、泄油口等密封关键部位，具体方法如下：

一、 力士乐齿轮泵的直观观察法（无需停机，日常巡检）

轴端密封泄漏检查

正常状态：轴端与联轴器连接处无油迹、无潮湿，或仅有极微量油膜（≤0.1 mL/h，肉眼几乎不可见）。

老化判定：

轴端出现明显油滴、油迹流淌，甚至滴落到泵体下方地面；

联轴器表面、电机轴伸端附着油污（排除管路渗漏后，即可判定轴封老化）。

注意：若泄漏量随泵运行压力升高而增大，大概率是轴封唇口磨损或弹性失效。

法兰面密封泄漏检查

观察泵体与安装底座 / 电机连接的法兰面，若接缝处有油迹渗出、密封垫边缘发胀变形，说明法兰密封垫（NBR/FKM 材质）老化硬化，失去弹性。

泄油口状态检查

力士乐齿轮泵的泄油口需单独回油箱，正常泄油量极小且稳定；

若泄油口出油量突然增大，或油液中混入黑色胶状杂质（密封件磨损碎屑），说明内部轴封或骨架油封老化破损。

二、 REXROTH齿轮泵运行监测法（结合工况，精准定位）

温度监测

用红外测温仪检测轴端、法兰面温度：密封老化后，密封件与轴 / 法兰的摩擦阻力增大，局部温度会比正常部位高 5–10℃；

若泵运行中轴端烫手，且伴随轻微异响，需警惕密封老化后卡滞，避免损伤泵轴。

压力与流量关联监测

密封老化会导致泵内泄漏增大，表现为：系统压力建立缓慢、额定压力下流量低于标称值的 90%；

对比历史运行数据，若相同转速、压力下，泵的回油温度异常升高（内泄漏转化为热量），大概率是内部密封老化。

泄漏趋势跟踪

记录轴端 / 法兰面的泄漏情况：初期可能仅潮湿，1–2 周内发展为滴油，说明密封件正快速老化，需及时更换。

三、 REXROTH齿轮泵拆解检查法（停机后精准确认，适用于疑似老化但外观无明显泄漏的情况）

拆卸轴封组件

取出轴封（骨架油封或唇形密封），检查密封唇口：

老化特征：唇口发脆、开裂、失去弹性，表面出现磨损沟槽，或橡胶材质硬化、变色（如 NBR 密封老化后发黄、发黏）；

若密封唇口的弹簧脱落、变形，也会导致密封失效（属于密封组件老化范畴）。

检查法兰密封垫

取出法兰密封垫，观察其表面：老化后会出现裂纹、收缩、弹性丧失，按压时无回弹，甚至一捏就碎。

检查内部密封件（如卸压密封、间隙密封）

内啮合齿轮泵（如 PGF 系列）的轴向补偿盘密封、卸压阀密封，老化后会出现密封面凹陷、橡胶剥落，导致高压腔与低压腔串油，表现为容积效率下降。

四、 辅助判断依据（结合使用工况与周期）

密封件的设计寿命：NBR 材质密封通常2000–3000 小时，FKM 材质可达5000 小时；若泵累计运行时间接近或超过该值，即使无明显泄漏，也建议预防性更换。

恶劣工况加速老化：长期在油温＞80℃、油液污染严重、频繁超压运行的泵，密封老化速度会比正常工况快 2–3 倍。

五、 力士乐齿轮泵的注意事项

排查时需先排除管路接头渗漏、油箱油位过高溢流等非密封老化因素；

密封老化是渐进过程，发现轻微泄漏时及时更换，可避免泵轴磨损、油液污染等二次故障。