今日为大家分享一下关于意大利ATOS防爆电磁阀DHA系列，阿托斯DHA系列防爆阀DHA-0711/GK24VDC的安装方式贴片式，属于三位四通电磁阀/\保位 DN6 球墨铸铁 隔爆型 DC24V，功率8W，带防爆插头，聚合PK601油压控制调速负载用。

ATOS DHA系列隔爆型电磁阀的安装需重点关注防爆合规、液压系统适配、电气安全、环境防护四大核心要点，任何不当操作都可能破坏隔爆结构、引发安全隐患或缩短阀门寿命，具体注意事项如下：

一、 ATOS防爆电磁阀DHA系列防爆结构保护（核心安全要求）

隔爆外壳严禁拆解改装

不得私自拆卸阀体与电磁铁的连接螺栓、防爆外壳的紧固螺钉，螺栓缺失或松动会破坏隔爆间隙，丧失防爆能力。

外壳上的防爆标识（Ex d II CT4）、铭牌需完整保留，便于巡检与合规核查。

电缆接口密封规范

标配 GK-1/2" 电缆接口需使用ATOS 推荐的防爆电缆密封接头，严禁用普通接头替代；接头需拧紧至密封垫压缩到位，确保 IP65 防护等级。

电缆外径需与接头适配，穿线后需压紧接头填料，防止易燃易爆气体通过电缆缝隙侵入隔爆腔。

可靠接地

阀体外壳的接地端子需用不小于 2.5mm² 的接地线可靠接地，接地电阻≤4Ω，防止静电积聚或漏电引发火花。

多阀组安装时，需采用等电位连接，避免不同阀门间产生电位差。

二、 ATOS防爆电磁阀DHA系列液压系统安装适配

安装方向与固定

优先采用水平安装，电磁铁朝上，避免油污、冷却液积聚在电磁铁表面影响散热；若需垂直安装，需确保阀芯轴线与水平面垂直，防止阀芯卡滞。

按 ISO 4401-06（D03）板式安装标准，均匀紧固安装螺栓，扭矩控制在8–12 N·m，过扭矩会导致阀块变形，引发阀芯卡滞或内漏。

油液清洁度与管路预处理

系统油液清洁度需达到 NAS 7 级（ISO 4406 18/15），安装前需冲洗液压管路，清除管内焊渣、铁屑等杂质，避免阀芯磨损。

进油口前需加装10μm 高压过滤器，防止颗粒杂质进入阀内；回油管路需畅通，避免背压过高影响阀芯复位。

压力匹配与防护

确认系统工作压力≤阀额定压力（350 bar），严禁超压运行；建议在阀出口加装溢流阀，设定压力为阀额定压力的 90%，防止液压冲击损坏阀芯。

介质需与密封材质匹配：常规矿物油用 NBR 密封，强腐蚀介质用 FPM 密封，高温工况用 HNBR 密封，避免密封件溶胀失效。

三、 电气连接安全规范

电压与极性匹配

核对电磁铁额定电压（24DC/110AC/230AC），直流型电磁阀需注意正负极性，反接会导致线圈烧毁。

电源需加装浪涌保护器，抑制断电时的反向电动势，避免线圈绝缘层击穿。

布线与电磁干扰防护

控制线缆需与动力线缆（如电机线、变频器线）分开布线，间距≥20cm，或采用屏蔽电缆，防止电磁干扰导致阀芯动作紊乱。

电缆需固定牢固，避免振动导致接线松动；在防爆区域内，线缆不得有接头，接头需置于防爆接线盒内。

绝缘检查

安装前用万用表测量线圈绝缘电阻，阻值需≥1 MΩ；若阻值过低，说明线圈受潮或绝缘老化，严禁通电使用。

四、 环境与运行防护

温度与湿度控制

安装环境温度需在 -20℃～+60℃ 范围内，避免高温加速线圈老化，或低温导致密封件硬化。

潮湿环境需加装防潮罩，防止水分侵入隔爆腔，引发线圈短路。

恶劣工况防护

粉尘、多雾环境需定期清理阀体表面粉尘，保持散热通道畅通；腐蚀性环境需选用防腐涂层阀体，避免阀体锈蚀。

频繁启停工况（如每秒 1 次以上）需选用高占空比线圈，避免线圈持续发热烧毁。

五、 ATOS防爆电磁阀DHA系列安装后验收检查

空载通电测试：卸除系统压力，通电后阀芯应动作灵活，无卡顿、异响，断电后阀芯能快速复位至中位。

带压测试：逐步升压至工作压力，观察阀体各结合面、油口无泄漏，阀芯换向响应迅速，无压力波动。

防爆合规检查：确认密封接头、接地、布线均符合防爆规范，无违规改装。