Meister椭圆齿轮流量计属于容积式计量仪表，测量精度和使用寿命依赖安装规范与维护频次，核心需遵循 “流向正确、介质洁净、定期校准" 三大原则，具体要求如下：

一、 Meister椭圆齿轮流量计的安装前准备

型号与介质适配核查

确认流量计通径（如 DKM-1/24 为 G1/8）、流量范围（0.06–0.6 L/min）与系统工况匹配，避免超量程使用（过载会导致齿轮磨损、计量精度下降）。

核查介质兼容性：仅适用于液压油、润滑油、柴油等低腐蚀性粘稠液体（粘度 5–1000 mm²/s），严禁用于水、强酸强碱、含颗粒杂质的介质。

检查外观：壳体无磕碰变形，螺纹接口无损伤，齿轮腔无异物堵塞，霍尔传感器接线端子无锈蚀。

辅助配件准备

配件：100μm 精密过滤器（安装在流量计前端，防止杂质卡滞齿轮）、丁腈橡胶密封垫（适配矿物油介质）、扭矩扳手（10–15 N・m 量程）。

可选配件：旁路管路 + 截止阀（方便维护时不中断系统运行）、消气器（用于含气泡的介质，消除气穴影响）。

二、 Meister椭圆齿轮流量计的现场安装规范

流向与安装位置要求

流向必须正确：严格按照壳体上的箭头方向安装，介质需从进口流入、推动齿轮旋转后从出口流出，反向安装会导致齿轮卡滞、无法计量。

安装姿态：优先选择水平安装，且保证齿轮轴与水平面平行；若需垂直安装，需确保介质从下向上流动，避免齿轮因自重卡顿。

直管段要求：流量计前需保留≥5 倍通径的直管段，后保留≥3 倍通径的直管段，避免弯头、阀门、变径管直接连接，防止流场紊乱影响精度。

管路连接与密封

螺纹连接时，在密封垫两侧涂抹少量介质兼容的润滑脂（禁止用黄油），增强密封性；用扭矩扳手按10–15 N·m扭矩拧紧，避免过度用力导致壳体变形。

安装完成后，缓慢开启上下游阀门，排空管路内的空气（可拧松流量计排气螺丝），无气泡后再投入运行，防止气泡占据计量腔造成误差。

电气接线要求

霍尔传感器采用二线制 / 三线制接线（参考产品手册），区分电源正负极与信号输出线，避免接反烧毁传感器。

信号电缆需使用屏蔽线，屏蔽层单点接地，远离变频器、动力电缆等强干扰源，防止脉冲信号丢失或紊乱。

三、 Meister椭圆齿轮流量计的日常维护要点

定期清洁与滤芯更换

过滤器维护：每 1–2 个月清洗前端过滤器滤芯，若介质污染严重（如含金属碎屑），需缩短至半个月一次；滤芯堵塞会导致流量不足、齿轮转速异常，表现为脉冲输出忽快忽慢。

流量计拆解清洁：每 3–6 个月停机泄压后，拆卸流量计壳体，取出椭圆齿轮组件，用煤油或柴油清洗齿轮与腔体内壁的油污、杂质；检查齿轮啮合面是否有磨损、划痕，磨损严重时需更换齿轮组件。

精度校准

校准：安装完成后，用标准计量容器（如量杯 + 秒表）进行标定，记录实际流量与流量计脉冲数的对应关系，修正 PLC 计量参数。

定期校准：每 6–12 个月进行一次精度校验，若误差超过 ±1% FS（出厂精度为 ±0.5%），需检查齿轮磨损情况，或联系厂家返厂校准。

密封与防护检查

每周巡检螺纹连接处是否有介质渗漏，若出现渗漏，及时更换密封垫并重新按标准扭矩拧紧。

对于 IP65 防水型流量计，检查电缆接头的防水胶圈是否老化，老化后需更换，防止水油渗入传感器。

停机保养

长期停机（超过 1 个月）时，需排空流量计内的介质，注入少量防锈油，防止齿轮与腔体生锈；重新启用前，需用介质冲洗干净防锈油。

四、 Meister椭圆齿轮流量计常见故障排查与禁忌

典型故障处理对照表

故障现象核心原因解决方法

无脉冲输出齿轮卡滞 / 传感器接线断路 / 磁钢脱落拆解清洗齿轮；检查传感器接线；更换齿轮磁钢组件

测量误差偏大管路有气泡 / 过滤器堵塞 / 齿轮磨损加装消气器；清洗过滤器；更换磨损齿轮

介质渗漏密封垫老化 / 扭矩不足 / 壳体变形更换丁腈橡胶密封垫；按标准扭矩拧紧；更换变形壳体

脉冲信号波动电磁干扰 / 齿轮啮合间隙过大屏蔽线接地；调整齿轮间隙或更换齿轮

安装维护禁忌

禁止超压力、超流量运行：Meister DKM 系列大工作压力为 10 bar，超压会导致壳体破裂；超流量会加速齿轮磨损。

禁止在无过滤器的工况下使用：未加装过滤器会导致杂质进入计量腔，直接造成齿轮卡死或报废。

禁止用高压水冲洗传感器：即使是 IP65 防护型，也不可直接冲洗接线端子，防止短路。