ATOS比例阀故障主要集中在 电气控制信号、液压介质清洁度、阀芯卡滞、密封件老化 四个方面，排查需遵循 “先电气、后液压；先外部、后内部" 的原则，以下是具体故障现象、原因分析及解决措施：

故障现象可能原因解决方法

无电信号输入，比例阀不动作1. 比例放大器供电中断、保险丝熔断

2. 信号控制线松动、断路或接反

3. 放大器参数设置错误（如信号类型不匹配）

4. 线圈烧毁（电阻值为 0 或无穷大）1. 检测放大器供电电压（通常 DC24V），更换熔断的保险丝

2. 紧固接线端子，用万用表测量信号线路通断，确认输入信号（0-10V 或 4-20mA）正常

3. 重新匹配放大器参数（电流 / 电压类型、斜坡时间）

4. 测量线圈电阻，与铭牌对比，更换损坏的线圈

有电信号，但比例阀无响应 / 响应滞后1. 液压油清洁度不达标，阀芯被杂质卡滞

2. 系统无压力或压力过低（泵故障、溢流阀失效）

3. 比例阀内部阻尼孔堵塞

4. 放大器输出电流不足1. 拆卸阀芯，用洁净液压油清洗，检查阀芯与阀套磨损情况，更换滤芯并过滤系统油液（清洁度≥NAS 9 级）

2. 检查液压泵输出压力，校准溢流阀至额定压力

3. 用细钢丝疏通阻尼孔，避免堵塞

4. 用万用表测量放大器输出电流，更换故障放大器

压力 / 流量波动大，控制精度下降1. 信号干扰（屏蔽电缆未接地或接地不良）

2. 液压油中混入空气，产生气蚀

3. 阀芯磨损或密封件老化泄漏

4. 放大器增益、斜坡时间参数设置不合理1. 将屏蔽电缆单端接地（放大器侧），远离变频器、电机等强电磁干扰源

2. 打开系统排气阀，空载运行排尽空气；检查吸油管是否漏气，加装蓄能器吸收压力脉动

3. 更换磨损的阀芯和老化密封件，修复阀内泄漏点

4. 重新调整放大器参数：增大增益提升响应速度，延长斜坡时间降低波动

ATOS比例阀内泄漏严重，负载无法保压1. 阀芯与阀套配合间隙过大（磨损）

2. 密封件（密封圈、阀座）老化、破损

3. 阀体内腔拉伤，导致密封失效1. 检测阀芯配合间隙，超差则更换阀芯组件

2. 更换原厂密封套件，安装时避免密封件扭曲、划伤

3. 轻微拉伤可抛光修复，严重拉伤需更换阀体

线圈发热严重或烧毁1. 供电电压超出额定范围

2. 线圈长时间通电，散热不良

3. 液压油温度过高（＞60℃），传导热量至线圈

4. 线圈进水或受潮（防护等级失效）1. 调整供电电压至额定值（如 DC24V±10%）

2. 优化控制逻辑，避免线圈持续通电，增设间歇断电程序

3. 检查冷却系统，降低液压油温度；阀体外加装散热片

4. 更换进水线圈，升级防护等级（如 IP65），密封接线盒

ATOS防爆比例阀防爆性能失效1. 接线盒密封件老化，气体渗入

2. 防爆螺纹接口损伤、未拧紧

3. 擅自拆卸防爆外壳，破坏隔爆结构1. 更换老化密封件，拧紧接线盒盖板，确保密封严实

2. 修复或更换损伤的螺纹接口，按规定扭矩紧固

3. 严禁私自拆卸防爆部件，需联系厂家专业人员检修

故障排查通用步骤

安全前置

断开比例阀电气电源，关闭液压泵并泄压，防止高压油液喷射或电气短路伤人。

电气侧排查

用万用表检测放大器供电、输入信号、输出电流是否正常。

测量线圈电阻，判断线圈是否烧毁或短路。

排查信号线路屏蔽与接地情况，消除电磁干扰。

液压侧排查

检查液压油清洁度、液位、温度，确认无杂质、无气泡。

检测系统压力是否达标，排查泵、溢流阀等上游元件故障。

拆卸比例阀，清洗阀芯、阻尼孔，检查密封件与阀芯磨损状态。

复位测试

装配完成后，先空载通电测试，观察阀的响应性；再逐步加载，验证压力 / 流量控制精度，确认故障排除。

预防维护建议

液压系统必须安装高精度过滤器（过滤精度≤10μm），定期更换滤芯，保持油液清洁。

比例放大器与线圈的接线需牢固，屏蔽电缆单端接地，避免电磁干扰。

每 6 个月拆卸比例阀进行一次全面清洗，更换密封件；每年校准一次控制精度。

避免比例阀长期在满负荷状态下运行，合理设置放大器参数，降低阀芯磨损。