REXROTH比例阀的密封件（包括阀体内腔 O 型圈、阀芯密封环、油口密封垫、先导阀密封件等）老化后，会直接破坏液压回路的密封性能与控制精度，引发内泄漏、外泄漏、控制响应异常三大类核心故障，具体现象及对应机理如下：

一、 REXROTH比例阀外泄漏类故障（直观易察觉）

油口连接处渗油 / 滴油

现象：比例阀进油口（P）、回油口（T）、控制油口（A/B）的法兰或螺纹连接处，出现液压油渗漏，严重时形成滴油。

机理：油口密封垫 / 密封圈老化变硬、开裂或弹性失效，无法填充密封间隙，高压油液从间隙渗出。

阀体端面与安装基座间渗油

现象：比例阀与液压集成块的贴合面有油迹，污染安装基座及周边管路。

机理：阀体安装面的密封件老化，或因密封件压缩量不足，导致油液从安装间隙泄漏。

线圈接线盒内渗油

现象：比例阀电磁线圈接线盒内出现油迹，甚至油液渗入线缆接口。

机理：线圈与阀体连接处的轴封老化，高压油液沿阀芯轴窜入接线盒，此故障还可能伴随线圈受潮、短路风险。

二、 REXROTH比例阀内泄漏类故障（隐性但影响控制性能）

负载保压失效，自动漂移

现象：比例阀断电或保持信号不变时，执行元件（如液压缸、液压马达）无法维持原有位置 / 转速，出现缓慢沉降、回缩或蠕动。

机理：阀芯与阀套间的密封环老化，导致压力油从 P 口直接内泄至 T 口，或在 A/B 口间串油，破坏负载的压力平衡。

系统油温异常升高

现象：液压系统运行时油温快速上升（超过 60℃），油箱油液温升明显，且系统能耗增加。

机理：密封件老化导致内泄漏量增大，大量高压油液在阀内节流损耗转化为热量，同时液压泵需持续补压，进一步加剧油温升高。

空载系统压力无法建立或压力偏低

现象：比例阀输入满量程信号时，系统压力达不到额定值，或压力上升缓慢。

机理：先导控制油路的密封件老化泄漏，导致先导压力不足，无法推动主阀芯换向；或主阀内泄漏过大，压力无法有效建立。

三、 REXROTH比例阀控制精度与响应类故障（影响设备工艺性能）

压力 / 流量控制精度下降，波动大

现象：比例阀输入稳定电信号时，实际压力 / 流量偏离设定值，且波动幅度超过 ±2%；调节信号时，输出参数无平滑过渡，出现阶跃式跳变。

机理：密封件老化导致内泄漏不稳定，阀芯在阀套内的定位精度变差，无法精准匹配电信号对应的开度；同时泄漏量随压力变化而波动，加剧输出参数的不稳定性。

阀响应滞后，动作迟缓

现象：电信号输入后，比例阀输出压力 / 流量延迟上升 / 下降；信号切换时，执行元件动作滞后，且启停时存在明显冲击。

机理：老化密封件的摩擦阻力增大，阀芯运动时的摩擦力不稳定，导致阀芯换向滞后；同时内泄漏影响压力建立速度，进一步降低响应效率。

零位泄漏超标，无法回零

现象：比例阀输入零信号时，A/B 口仍有残余压力或流量输出，执行元件无法复位。

机理：阀芯零位密封件老化，导致零位时 P 口与 A/B 口间存在持续内泄，破坏零位精度。

四、 REXROTH比例阀密封件老化故障的典型诱因

液压油液温过高（长期＞60℃），加速密封件橡胶材质老化、硬化；

油液清洁度不达标（超过 NAS 9 级），杂质磨损密封件表面，引发早期失效；

密封件材质与液压油不兼容（如使用酯类油却搭配丁腈橡胶密封件）；

比例阀长期在高压、高频换向工况下运行，密封件疲劳损耗加剧。