TB Wood's橡胶弹性联轴器核心为Jaw 弹性爪式（蜘蛛垫为橡胶 / 聚氨酯弹性体）和Sure-Flex 弹性轮胎式（整体橡胶轮胎体），两款均为免润滑、易安装款，安装核心原则是精准对中 + 弹性体无偏斜无挤压 + 紧固件均匀锁紧，全程无暴力操作，新手也能快速上手，以下是通用安装流程 + 分型号专属要点 + 安装后校验 + 常见误区，贴合工业现场实操需求。
一、TB Wood's橡胶联轴器安装前准备（必做步骤，规避 80% 安装故障） 1. 工具准备（无需专业设备，基础工具即可） 扭矩扳手（核心）、铜锤 / 橡胶锤（忌铁锤）、内六角扳手 / 开口扳手、百分表 + 磁力座（精对中用，简易工况可用塞尺）、砂纸 / 锉刀、酒精 / 煤油（清洁用）、螺纹锁固胶（乐泰 243，防振动松动）、垫片（调整电机高低，选薄钢垫 / 铜垫）。 2. 部件检查（原厂配件确认 + 无损检查） 确认联轴器为TB Wood's 原厂件：两半联轴器本体无裂纹、变形、毛刺，轴孔 / 键槽尺寸与电机 / 工作机轴端匹配（公差推荐 h6/k6）； 橡胶弹性体（蜘蛛垫 / 轮胎体）检查：无开裂、缺料、老化（变硬 / 发脆）、气泡，弹性体尺寸与联轴器爪槽 / 法兰匹配，无过松过紧； 紧固件检查：原厂螺栓 / 紧定螺钉无滑丝、腐蚀、变形，高强度材质（忌用普通非标件替代）。 3. 轴端与安装面清洁 用砂纸 / 锉刀打磨电机、工作机轴端的锈迹、毛刺、飞边，轴端键槽无变形、缺角； 用酒精 / 煤油擦拭联轴器轴孔、轴端、键槽，确保无油污、灰尘、杂质残留（油污会导致连接打滑，杂质会造成安装间隙）； 清理电机 / 工作机安装底座，保证无凸起、杂物，地脚螺栓能自由拧紧，设备放置水平。 4. 设备初步固定 将电机、工作机（泵 / 减速机 / 输送机）放置在安装底座上，初步拧紧地脚螺栓（不拧死，预留微调空间），保证设备无明显晃动，轴端对正，间距适配联轴器安装（两半联轴器间距≤弹性体大压缩量）。
二、通用核心安装流程（爪式 / 轮胎式均适用） 步骤 1：半联轴器预装（分别装电机轴 + 工作机轴） 若为键槽连接：将平键嵌入轴端键槽，平键与键槽间隙≤0.1mm，键端与轴端平齐，在平键表面涂抹少量润滑脂（仅减摩，忌多涂）； 将半联轴器轴孔沿键槽缓慢套入轴端，套至轴端与联轴器端面平齐（忌套入过浅，接触面积不足导致打滑）； 若为紧定螺钉式（Jaw 爪式轻载款）：将螺钉对准轴端平键侧面 / 沉槽，用手拧入螺钉至贴合轴端，暂不锁紧； 若为法兰螺栓式（Sure-Flex 轮胎式 / 重载爪式）：将半联轴器法兰面朝向外侧，轴端套入后用定位销临时固定，暂不拧螺栓； 预装后用手转动半联轴器，转动灵活无卡滞、无径向 / 轴向窜动，否则重新清洁轴端或检查尺寸匹配度。 步骤 2：精准对中（最关键，橡胶联轴器损坏首要原因是对中偏差） 对中目标：径向偏差、角向偏差均控制在 TB Wood's 原厂允许范围内（爪式 / 轮胎式对中标准见下文分型号要点），优先用百分表法（工业标准，精度高），简易工况可用塞尺法。 百分表安装：将磁力座固定在任意一半联轴器上，百分表两个测头分别抵在另一半联轴器的外圆面（测径向偏差）和端面（测角向偏差），表针预压 1~2mm； 偏差测量：缓慢同步转动电机和工作机轴，每转 90° 记录一次百分表读数，360° 后记录大 / 最小值，计算径向 / 角向偏差； 偏差调整： 径向偏差超差：移动电机左右位置（松开机座横向固定螺栓），直至外圆面百分表读数波动≤允许值； 角向偏差超差：在电机底座高低端加垫片（薄垫叠加，忌单垫厚垫），直至端面百分表读数波动≤允许值； 最终固定：对中合格后，对角、分次拧紧电机地脚螺栓（每次拧 1/3 扭矩，反复 2~3 次），再次复测对中精度（防止地脚拧紧后设备移位），合格后方可进入下一步。 步骤 3：橡胶弹性体装配（分型号，核心是无偏斜、无挤压） 这是两款联轴器安装的核心差异点，重点保证橡胶弹性体卡入 / 贴合，无扭曲、无偏斜、无强制挤压，否则会导致弹性体早期开裂、老化。 步骤 4：紧固件最终锁紧（扭矩扳手定扭矩，防松防脱） 所有螺栓 / 紧定螺钉均用扭矩扳手按 TB Wood's 原厂额定扭矩锁紧（具体扭矩见联轴器铭牌 / 原厂手册，忌凭手感拧死）； 紧定螺钉 / 螺栓头部涂抹螺纹锁固胶（乐泰 243），防止设备运行中振动松动； 轮胎式联轴器法兰螺栓需对角均匀锁紧，保证橡胶轮胎体受力均匀，无单边挤压。 步骤 5：安装防护与周边检查 加装TB Wood's 原厂护罩（金属 / 塑料），护罩与联轴器本体保留≥5mm 间隙，防止运行中碰撞，同时防尘、防水、防止弹性体脱落伤人； 检查联轴器与周边设备（机架、管路、电机风叶）的距离，无干涉； 用手转动两轴，全程灵活无卡滞、无异响，橡胶弹性体无明显变形、挤压。
三、分型号专属安装要点（核心差异：弹性体装配 + 对中标准） ✅ 型号 1：TB Wood's Jaw 弹性爪式联轴器（通用，蜘蛛垫款） 核心对中标准（原厂要求） 径向偏差≤0.1mm，角向偏差≤0.05°/100mm，严禁超差（爪式弹性体补偿能力弱，超差会直接导致蜘蛛垫开裂）。 弹性体（蜘蛛垫）专属装配 将橡胶 / 聚氨酯蜘蛛垫对准一半联轴器的爪槽，轻轻按压使爪齿卡入弹性体卡槽，无偏斜； 移动另一半天轴器，使爪齿正对弹性体另一侧卡槽，缓慢贴合，用铜锤轻敲联轴器端面（忌敲爪齿），使爪齿卡入，直至两半联轴器无间隙、弹性体无挤压； 关键检查：弹性体与爪槽全面贴合，无悬空、无单边卡入，转动联轴器时弹性体无打滑、无异响。 额外安装要点 爪齿尖锐处可轻微打磨（忌磨平），防止割伤弹性体； 轻载款紧定螺钉必须对准平键侧面，防止轴端与联轴器相对转动。 ✅ 型号 2：TB Wood's Sure-Flex 弹性轮胎式联轴器（重载大偏差，整体轮胎体） 核心对中标准（原厂要求） 径向偏差≤0.5mm，角向偏差≤0.5°/100mm，补偿能力远大于爪式，适配现场对中精度稍低的重载工况。 弹性体（轮胎体）专属装配 若为分体轮胎体：将轮胎体套入其中一半联轴器的法兰凸台，保证轮胎体与法兰面全面贴合，无扭曲； 移动另一半天轴器，使法兰凸台正对轮胎体另一侧内孔，缓慢套入，法兰螺栓穿过轮胎体螺栓孔（忌强行穿入，防止轮胎体撕裂）； 用手拧入所有螺栓至贴合，先均匀拧紧至半扭矩，转动联轴器 1~2 圈，使轮胎体自然复位，再对角、分次拧紧至原厂额定扭矩； 关键检查：轮胎体无拉伸、无扭曲、无单边鼓包，法兰面与轮胎体之间无间隙，螺栓无倾斜。 额外安装要点 重载款建议用胀紧套连接替代键槽连接，无间隙传递扭矩，防止打滑； 轮胎体为易损件，可提前备原厂备件，更换时无需拆解两半联轴器，直接松螺栓即可更换，5 分钟完成。
四、TB Wood's联轴器的安装后校验与空载试机（必做，确认安装合格） 安装完成后不可直接满负荷运行，需通过静态校验 + 空载试机确认无安装问题，避免带故障运行损坏联轴器和设备。 1. 静态校验 目视检查：弹性体无偏斜、无挤压、无撕裂，紧固件无松动，护罩安装牢固，无干涉； 手动转动：两轴转动灵活，联轴器无卡滞、无异响，无明显径向 / 轴向窜动。 2. 空载试机 断开工作机负载（如泵关闭进出口阀门、输送机断开料斗），启动电机，空载运行 5~10 分钟； 试机过程中监测 4 个核心点： 无异常声响：无金属摩擦声、撞击声、弹性体异响； 无剧烈振动：手摸联轴器护罩，无明显震手感（振动值≤0.1mm/s）； 无温度异常：联轴器本体及弹性体温度≤60℃（手摸不烫手），无局部过热； 无松动移位：紧固件无松动，设备无移位，对中精度无明显变化； 空载试机合格后，逐步加载至额定负荷，再次监测运行状态，无异常即可正式投产。 |
