要减少美国TB Wood's联轴器故障、大幅延长其使用寿命，核心遵循 **「源头选型匹配 + 标准化安装 + 针对性日常维护 + 工况主动防护」** 四大原则，结合 TB Wood's 联轴器（Sure-Flex Plus、Dura-Flex、Jaw、Form-Flex 等系列）的设计特性（免维护、抗不对中、高扭矩密度），针对性规避安装偏差、工况超标、维护缺失三大核心故障诱因，以下是可直接落地的全流程实操方案，适配轻载 / 重载、通用 / 特殊工况，兼顾现场安装与日常维保。

一、源头把控：TB Wood's联轴器精准选型，从根上避免先天故障

联轴器超 80% 的早期故障源于选型与工况不匹配，TB Wood's 各系列适配场景差异显著，选型需摒弃 “凑合用"，严格按工况参数精准匹配，核心做到 5 点：

扭矩留足安全余量：按设备额定扭矩 ×1.2~2.0 倍选择联轴器额定扭矩（轻载风机 / 泵取 1.2~1.5 倍，重载矿山 / 冶金、冲击工况（振动筛 / 破碎机）取 1.5~2.0 倍），避免长期过载导致弹性体开裂、盘片变形、轮毂滑键；

转速不超设计阈值：设备实际运行转速≤联轴器高转速的 80%，防止离心力过大损坏弹性体、松脱螺栓，高速主轴（如精密传动）优先选 Form-Flex 盘式系列（高 10000rpm）；

补偿能力匹配实际不对中：先测量两轴角向 / 平行 / 轴向不对中量，再选对应系列（如角向偏差≤4°、平行≤0.625mm 的重载工况选 Dura-Flex；精密传动、小不对中选 Form-Flex），禁止用小补偿能力的联轴器适配大不对中工况；

环境与材质精准适配：

高温（＞120℃）/ 无尘工况：选 Form-Flex 金属盘片系列（无弹性体，耐温抗污染），避免弹性体高温老化；

油污 / 潮湿 / 腐蚀工况：选 Dura-Flex 聚氨酯弹性体、Sure-Flex Plus EPDM 氯丁橡胶套筒（耐油耐老化），网格 G-Flex 系列需加装密封防护罩；

食品饮料工况：选无润滑、易清洁的 Jaw 爪式系列，避免润滑脂污染介质；

轴径与连接方式匹配：严格按电机 / 设备轴径、键槽 / 锥套规格选联轴器轮毂，优先选 TB Wood's 原厂锥套 / 胀套连接（比普通顶丝连接同轴度更高、防松效果更好），杜绝 “轴径偏大强行打磨、偏小加垫片" 的非标操作。

二、TB Wood's联轴器核心关键：标准化安装，避免安装偏差导致的后天损伤

TB Wood's 联轴器为精密传动元件，安装偏差（同轴度、平行度超差） 是导致轴承磨损、弹性体开裂、振动异响的首要原因，安装全程遵循 **「无应力、高同轴、均匀紧」** 原则，核心做好 4 点：

1. 安装前：基础准备，消缺陷

清洁轴端与轮毂孔：去除毛刺、锈迹、油污，轴端涂薄层防锈油（非重载工况），避免杂质导致安装间隙、转动卡滞；

检查配件完好性：确认弹性体 / 盘片无裂纹、老化、变形，轮毂 / 螺栓无滑丝、损伤，锥套 / 胀套贴合面无磕碰；

提前找正基础：调整电机 / 设备底座，初步保证两轴同轴，避免后期强行对接产生应力。

2. 安装中：精准找正，控偏差

同轴度 / 平行度严格达标：无论轻载 / 重载，两轴角向偏差≤0.1°，平行偏差≤0.1mm（重载 Dura-Flex 可放宽至角向≤0.5°、平行≤0.2mm），用百分表 / 激光找正仪检测（禁止凭肉眼判断），超差用金属垫片调整设备底座，严禁掰动联轴器强行对接；

无轴向 / 径向应力：联轴器安装后，两轴需预留0.5~1mm 轴向间隙，避免设备运行时热胀冷缩产生轴向力，顶坏轴承和联轴器；轮毂与轴连接后，手转联轴器需顺畅无卡滞，无径向晃动；

螺栓均匀紧固，按扭矩操作：

顶丝连接：按对角顺序紧固顶丝，扭矩严格遵循 TB Wood's 原厂标注（如 L110 Jaw 系列顶丝扭矩 13ft-lbs，Sure-Flex Plus 600 系列螺栓扭矩 25ft-lbs）；

锥套 / 胀套连接：螺栓分2~3 次交叉均匀紧固，每次拧至扭矩的 1/3，最终达到额定扭矩，确保锥套与轴、轮毂贴合无间隙；

盘式 Form-Flex：盘片螺栓按标记对角紧固，避免盘片扭曲变形。

3. 安装后：空载试机，验效果

开机空载运行 30~60 分钟，检查联轴器无振动、无异响，表面温度≤60℃（环境温度 + 30℃内）；

用手触摸电机 / 设备轴承座，无明显温升，说明同轴度达标、无额外应力；

运行 100 小时后，停机对所有螺栓复紧一次（高温 / 冲击工况缩短至 50 小时），防止螺栓松动。

三、TB Wood's联轴器日常维护：低频次高精准，针对性防护各系列

TB Wood's 联轴器主打免维护设计，无需频繁拆解，日常维护核心是 **「定期检查 + 易耗品更换 + 工况防护」，按轻载 / 重载 / 特殊工况 ** 分级制定维护周期，不同系列维护重点差异化，避免过度维护导致的人为损伤：

1. 分级维护周期（按工况调整，核心检查项目通用）

工况类型代表设备维护周期核心检查项目

轻载常规风机、水泵、小型电机6 个月 / 次螺栓松动、弹性体 / 盘片外观、同轴度、温度

中载通用压缩机、输送机、机床3 个月 / 次上述 + 轮毂与轴贴合度、弹性体老化程度

重载冲击矿山破碎机、振动筛、船舶推进1 个月 / 次上述 + 轴承温升、盘片 / 网格变形、键槽磨损

高温 / 油污 / 腐蚀冶金熔炉、化工泵、油田设备1~2 个月 / 次上述 + 弹性体 / 盘片防老化、防护罩密封性

2. 各系列专属维护要点（贴合 TB Wood's 设计特性）

Sure-Flex Plus（弹性体套筒）/Jaw 爪式：核心检查弹性体状态，出现裂纹、硬化、掉块、变形时，立即更换TB Wood's 原厂弹性体（禁止用副厂件，材质 / 精度不匹配会导致振动加剧）；清洁轮毂齿槽，避免杂质卡滞导致弹性体磨损；

Dura-Flex（重载弹性体）：检查聚氨酯弹性体与金属贴合处无脱胶，螺栓无松动，重载工况每 1~2 年更换一次弹性体（预防性更换，避免突发断裂）；

Form-Flex（盘式金属）：检查盘片无裂纹、无扭曲、无腐蚀，螺栓无疲劳松动，高温工况定期清理盘片表面积灰，避免影响散热；

G-Flex（网格金属）：仅需每年涂抹一次 TB Wood's 专用高温润滑脂（禁止用普通黄油），涂抹量以覆盖网格间隙为宜，避免过多甩溅；检查网格无变形、无断裂。

3. 易耗品更换原则（不凑活，及时换）

弹性体 / 盘片 / 网格为易损件，出现以下情况立即更换：裂纹、老化硬化、变形、腐蚀破损、与轮毂摩擦产生划痕；

螺栓 / 顶丝出现滑丝、变形、疲劳裂纹，直接更换 TB Wood's 原厂螺栓（含防松垫圈），禁止用普通螺栓替代（强度不匹配，易断裂）；

锥套 / 胀套贴合面出现磨损、间隙，立即更换，避免轮毂滑键导致扭矩传递失效。