力士乐滤芯安装核心遵循清洁无污、对中贴合、密封可靠、均匀紧固原则，适配吸油、回油、高压、先导全系列滤芯，操作分安装前准备、核心安装、安装后验证三步，同时明确各环节禁忌与力士乐原厂专属要求，避免因安装不当导致密封泄漏、滤材破损、过滤失效等问题，以下为标准化操作步骤，适配工业现场实操。

通用前置要求

安装人员需穿戴无尘手套、干净工作服，禁止徒手接触滤芯密封面、滤材及过滤器安装腔内壁；

操作工具（扭矩扳手、螺丝刀、抹布等）需提前擦拭干净，无油污、铁屑、粉尘；

作业区域清理干净，避免周边杂物、扬尘掉入过滤器内部；

全程保证滤芯竖直搬运 / 安装，严禁摔碰、敲击滤芯骨架。

一、力士乐滤芯安装前准备（3 个核心环节，杜绝先天故障）

步骤 1：停机卸压，切断回路

关闭液压 / 润滑系统驱动电机，切断设备总电源并挂 **“检修中，禁止合闸"** 警示牌；

关闭过滤器进出口手动切断阀（无切断阀的系统，需打开系统放空阀 / 卸荷阀），释放过滤器及管路内压力，确认压力表显示为 0MPa后再操作；

若过滤器有放油口，可缓慢打开放油阀，排出少量油液（约 100-200ml），降低安装腔油液液位，避免拆卸端盖时油液飞溅。

步骤 2：清洁过滤器外部，拆卸端盖

用干净无尘抹布擦拭过滤器外壳、端盖、螺栓及连接部位，清除表面油污、粉尘、铁屑，防止拆卸时杂质掉入安装腔；

用适配工具按对角顺序逐步松开过滤器端盖 / 压盖螺栓，禁止单边一次性拧松（防止端盖变形）；

缓慢取下端盖，将端盖内侧密封垫、压簧等配件轻放至干净托盘，避免丢失 / 污染。

步骤 3：滤芯与配件检查，清洁安装腔

滤芯原厂验证：核对新滤芯型号（如 R9280xxxx）与过滤器适配要求一致，检查滤芯外包装、原厂标识完整，无拆封破损；

滤芯外观检测：拆除滤芯外包装，检查滤材无破损、端盖密封胶无开裂、密封圈（NBR/FKM）无变形 / 老化 / 缺胶、骨架无凹陷、进出油方向箭头清晰（高压滤芯必须确认方向，箭头与油流方向一致）；

过滤器配件检查：检查过滤器内压簧、密封垫、旁通阀阀芯是否完好，若密封垫老化、压簧变形，同步更换力士乐原厂配件；

安装腔清洁：用蘸有洁净系统油的无尘抹布，轻轻擦拭过滤器安装腔内壁、密封面、定位台阶，清除腔体内残留的油污、杂质，禁止用煤油、柴油、清洗剂冲洗（避免油液污染）；若腔体内有顽固油泥 / 铁屑，用专用清洁刷轻刷后，用干净系统油冲洗，待油液流净后再操作。

二、REXROTH滤芯的核心安装步骤（5 步标准化，保证密封与同轴度）

本步骤适配旋装式、插装式主流力士乐滤芯，旋装式滤芯重点保证密封贴合，插装式滤芯重点保证定位对中。

步骤 1：滤芯预贴合，确认安装方向

手持滤芯上骨架端（禁止捏握滤材部位），竖直放入过滤器安装腔；

按滤芯标注进出油方向箭头确认安装方向（高压滤芯 / 回油滤芯方向严禁反装，吸油滤芯需贴合定位台阶）；

将滤芯底部轻轻靠在安装腔定位面 / 压簧上，手动旋转滤芯 1-2 圈，确认无卡滞、歪斜，滤芯与安装腔同轴度无偏差。

步骤 2：密封圈润滑，提升密封贴合度

取少量洁净的系统液压油 / 润滑油，均匀涂抹在滤芯端盖的 ** 橡胶密封圈（O 型圈 / 端面密封）** 表面，润滑仅为辅助贴合，禁止过量涂抹（避免油液粘黏杂质）；

👉 力士乐原厂要求：氟橡胶（FKM）密封圈禁止涂抹普通润滑脂，仅用系统油润滑。

步骤 3：滤芯压入，保证密封面贴合

双手扶住滤芯上骨架，缓慢垂直向下压入，直至滤芯密封圈贴合过滤器安装腔的密封台阶 / 端盖密封面，无间隙、无歪斜；

插装式滤芯需确认滤芯卡入定位槽，旋装式滤芯手动顺时针旋紧至密封圈压实（手感有轻微阻力即可，禁止提前用力拧死）。

步骤 4：装回端盖 / 压盖，对角预紧固

将过滤器端盖的密封垫复位，轻轻扣在过滤器外壳上，确认端盖与外壳贴合无偏移；

将端盖螺栓插入螺栓孔，用手拧入螺纹至贴合，按对角顺序（如顺时针 1-3-5，逆时针 2-4-6）完成所有螺栓的预紧固（螺栓拧入深度一致，无松动）。

步骤 5：扭矩扳手均匀紧固，遵循原厂扭力值

选用适配规格的扭矩扳手，按力士乐原厂推荐扭力对角分步紧固螺栓，每次每颗螺栓拧 1/4 圈，循环 2-3 次直至达到额定扭力，禁止单边一次性拧死；

👉 力士乐原厂标准扭力：轻合金端盖8-12N·m，铸铁端盖15-20N·m，旋装式滤芯无需额外用扳手，手动旋紧至密封圈压实即可（防止拧裂滤芯端盖）；

紧固完成后，检查所有螺栓露出螺纹长度一致，端盖与外壳之间无间隙、无翘曲。

三、力士乐滤芯的安装后验证（3 项关键检测，确认安装合格）

步骤 1：复位管路，恢复系统连接

关闭过滤器放油阀（若已打开），拆除管路封堵件，复位所有临时拆卸的管路；

打开过滤器进出口切断阀，确认阀门开启（旋至限位位置）。

步骤 2：低压试机，排气检查

合上设备电源，点动启动电机（或开启系统卸荷模式），让系统低压无负荷运行 3-5 分钟，通过过滤器排气阀（若有）排出腔体内空气；

运行过程中，观察过滤器端盖结合处、螺栓周边、滤芯安装口是否有油液渗漏，若有泄漏立即停机卸压，重新检查滤芯密封是否歪斜、螺栓是否紧固到位。

步骤 3：参数检测，确认正常

观察系统压力表、压差发讯器：压力表显示压力平稳，压差发讯器（指针 / 电子款）归零（初始压差≤0.2bar），无异常报警；

手动触摸过滤器外壳，无明显振动、异响；

系统满负荷运行 5-10 分钟，再次检查密封部位无渗漏、压差无骤升，即为安装合格。

四、不同类型力士乐滤芯安装专属要求

高压滤芯（31.5-63MPa）：① 必须确认进出油方向箭头与油流一致，反装会导致滤芯骨架爆裂；② 安装腔定位台阶需清洁无杂质，保证滤芯轴向无窜动；

先导滤芯：① 滤芯为微型插装式，需用专用小扳手辅助定位，禁止用力过猛压损滤材；② 密封圈为微型氟橡胶圈，安装前需单独检查无变形；

吸油滤芯：① 滤芯需贴合油箱内定位支架，避免泵吸油时滤芯晃动；② 安装后确认滤芯底部与油箱底部有≥50mm 间隙，防止吸起油箱底部杂质；

双筒过滤器滤芯：① 更换单筒滤芯时，需确认切换阀处于另一筒工作位置，保证系统不停机时无杂质进入；② 滤芯安装完成后，需将切换阀复位至新滤芯筒，并排空筒内空气。

五、REXROTH滤芯的安装核心禁忌（力士乐原厂严令禁止）

禁止徒手接触滤芯密封圈、滤材及安装腔密封面（手上汗液、油污会导致密封老化、滤材污染）；

禁止滤芯倾斜安装、强行压入，避免密封圈挤伤、滤材褶皱破损；

禁止用普通扳手代替扭矩扳手紧固端盖，防止螺栓过紧拧裂端盖 / 过松导致泄漏；

禁止用非原厂密封垫 / 密封圈替代，不同材质密封件与系统油液不兼容，易导致老化泄漏；

禁止安装过期、破损、无标识的滤芯，且滤芯外包装需在安装前到后面一步拆除；

禁止安装完成后未排气直接满负荷运行，避免气穴冲击滤材导致脱落。

六、安装后收尾工作

清理作业现场，将旧滤芯密封包装后按工业固废分类处理，禁止随意拆解、丢弃；

擦拭过滤器外壳及周边管路油污，恢复设备现场整洁；

填写滤芯安装记录，注明滤芯型号、安装日期、操作人员、系统运行状态，存档备查。