KOBOLD流量计日常防护的核心原则是 **「防堵防损、防干扰、定期校验、工况适配防护」，核心目标是保证流量计流场通畅、传感器无磨损、电气信号稳定、计量精度持久 **，防护要点覆盖全品类通用防护和各主流系列专属防护，适配现场日常巡检、周期性维护，操作简单易落地，能有效避免因防护缺失导致的计量失准、传感器磨损、寿命缩短等问题。
一、全品类通用日常防护要点（所有 KOBOLD 流量计必执行） 1. 常规巡检（每班 / 每日，5 分钟完成，早发现小问题） 外观与连接检查：查看流量计本体、显示单元无磕碰、无腐蚀，法兰 / 螺纹接头无松动，密封处（垫片、格兰头）无介质泄漏（液体看油迹、气体用肥皂水试泡）； 读数与运行检查：观察显示单元读数稳定无异常波动，无超量程、无断显 / 乱码，可动部件（转子 / 浮子 / 涡轮）运转顺畅无卡滞、无异响； 环境与防护检查：户外 / 粉尘工况确认防雨 / 防尘罩完好，高温 / 低温工况确认保温 / 伴热装置正常，振动区域确认减震器无松脱。 管路支撑检查：确认流量计前后管路固定牢固，无明显晃动，避免管路应力传递到流量计本体导致变形。 2. 介质与流场防护（核心防堵、防磨，杜绝传感器核心损伤） 上游过滤器定期清洁：流量计上游标配的过滤器是一道防护屏障，常规工况每月拆洗 1 次，恶劣工况（高粉尘 / 高杂质 / 粘稠介质）每周 1 次，清理滤芯内铁屑、粉尘、介质残渣，滤芯破损立即更换KOBOLD 原厂适配款，禁止用滤网替代； 管路排气 / 排液常态化：液体流量计定期检查管路高点排气阀，及时排空积气（避免空管 / 半管计量）；气体 / 蒸汽流量计检查管路低点排液阀，及时排出冷凝水 / 积液（避免液滴冲击传感器、卡滞可动部件）； 防止介质异常污染：禁止含大颗粒杂质、腐蚀性杂质、絮状物的介质进入流量计，工艺介质更换时，先吹扫管路再启动流量计，避免异质介质腐蚀传感器、磨损密封件。 3. 电气系统防护（防干扰、防短路，保证信号稳定） 接线与接地检查：每周检查接线端子、防水格兰头无松动、无进水，电源线与信号线分开敷设无缠绕，流量计本体、管路、显示单元接地可靠（接地电阻≤4Ω），无接地松动、脱落； 显示与供电防护：避免用硬物刮擦显示单元面板，户外工况做好防晒防雨，防止面板老化、进水；供电电压保持稳定（偏差≤±10%），突然断电后重启需检查流量计读数是否恢复正常，无数据丢失； 电磁干扰规避：禁止在流量计周边随意加装大功率电机、变频器等强电磁设备，若需加装，做好电磁屏蔽，增大与流量计的间距（≥1m）。 4. 周期性深度维护（按工况调整周期，恶劣工况缩短 50%） 维护项目基础维护周期恶劣工况（高粉尘 / 腐蚀 / 高温 / 高频）操作核心要点 过滤器滤芯更换6 个月1-3 个月更换原厂滤芯，禁止改装滤芯规格 传感器清洁12 个月6 个月用与介质兼容的洁净介质低压吹扫，禁止用金属工具刮擦传感器内壁 / 可动部件 密封件检查 / 更换12 个月6 个月检查法兰垫片、接线口密封垫无老化、无变形，轻微老化立即更换，避免泄漏 计量精度校验12 个月6 个月采用标准流量计比对或原厂标定方式，确保误差在 KOBOLD 允许范围（如 ±0.5% FS/±1% FS） 可动部件润滑12 个月6 个月仅对带轴承的流量计（涡轮 / 转子）加注原厂专用食品级 / 工业级润滑脂，少量薄涂，禁止过量 5. 停机 / 复工防护（避免静置损伤、复工误操作） 短期停机（≤7 天） 保持管路内充满介质（液体流量计），避免缸体 / 传感器内壁锈蚀；关闭流量计供电，做好防尘防水覆盖。 长期停机（＞7 天） 排空介质：排净流量计及管路内的介质，避免介质凝固、腐蚀传感器； 介质吹扫：腐蚀性 / 粘稠 / 易结晶介质，用洁净清水 / 惰性气体（氮气） 低压吹扫管路和流量计内部，确保无介质残留； 防锈防腐：金属材质流量计内壁薄涂原厂防锈脂，法兰密封面、螺纹接头涂防锈油，加装塑料保护帽； 电气防护：拆除接线端子，做好防水密封，关闭总供电，避免受潮短路。 复工启动 先吹扫管路，排出杂质 / 积水，再缓慢通介质（低压小流量），排空流量计内空气 / 惰性气体； 检查电气接线、接地是否正常，通电后观察流量计自检是否通过，无异常再逐步升压至工作压力、调至额定流量。 6. 环境适配防护（按现场工况做专项防护，避免环境损伤） 户外 / 露天工况：为流量计显示单元加装防雨防晒罩，传感器部分加装防尘护罩，避免雨水、阳光直射、粉尘覆盖导致的部件老化、读数模糊； 高温工况（介质＞80℃）：做好流量计管路保温处理，避免外壳结露进水，同时防止高温烫伤操作人员，禁止用冷水直接冲洗流量计本体； 低温工况（介质＜0℃）：加装伴热装置（如伴热带），防止介质凝固卡滞可动部件、冻裂传感器，伴热温度控制在介质冰点以上 5~10℃； 腐蚀工况（酸碱 / 海洋水汽）：流量计表面定期用洁净清水擦拭，去除腐蚀性介质残留，法兰、接头处加装防腐保护套，禁止用手直接接触传感器腐蚀面； 振动工况：每周检查减震器、柔性接头无松脱、无变形，若发现流量计本体晃动，及时加固管路支撑，更换老化的减震部件。
二、KOBOLD主流系列流量计专属日常防护要点 不同类型流量计的传感器结构、工作原理不同，防护重点针对性区分，核心规避各系列的易损点、敏感点： 1. 转子 / 浮子流量计（DK/DR/KL 系列，含玻璃管 / 金属管） 玻璃管款：禁止用硬物碰撞玻璃管，避免阳光直射导致管内介质分解结垢，玻璃管表面有污渍用软布蘸无水乙醇轻轻擦拭，禁止用钢丝刷、砂纸刮擦； 金属管款：定期检查浮子 / 转子运转状态，若出现卡滞，用低压洁净介质反向吹扫，禁止强行撬动浮子；高压工况避免压力骤升骤降，防止浮子冲击锥管造成变形； 安装垂直度：每月复查安装垂直度（偏差≤±2°），避免因管路沉降导致垂直度超差，造成计量偏差、浮子卡滞。 2. 涡轮流量计（TW/TF 系列，液体 / 气体适配） 轴承防护：涡轮轴承为易损件，禁止介质长期超流速运行（≤额定流速的 1.2 倍），避免轴承过度磨损；按周期加注原厂润滑脂，防止轴承干磨卡滞； 杂质防护：上游过滤器必须为高精度款（过滤精度≤0.08mm），发现流量计转速异常、读数波动，优先排查过滤器是否堵塞、滤芯是否破损； 避免空转：液体涡轮流量计禁止无介质空转，防止轴承因缺乏润滑快速磨损。 3. 电磁流量计（MAG/ME 系列，导电液体专属） 电极防护：定期检查电极无结垢、无腐蚀，结垢轻微时用软布蘸稀盐酸（适配介质）轻轻擦拭，结垢严重时返厂清洗，禁止用金属工具刮擦电极表面； 电导率监测：确保介质电导率≥5μS/cm，若工艺介质电导率波动，及时排查，避免因电导率不足导致无读数、计量失准； 信号防护：每月检查屏蔽线无破损、屏蔽层单端接地可靠，避免电磁干扰导致读数漂移。 4. 涡街流量计（VOR/VK 系列，气体 / 液体 / 蒸汽） 振动防护：每日检查振动区域减震装置完好，传感器与管路无硬接触，若发现读数波动且工艺无变化，优先排查现场振动是否超标（加速度≤0.5g）； 发生体防护：禁止介质中含大颗粒杂质，防止磨损涡街发生体，蒸汽工况定期排查冷凝罐液位，确保传感器测量腔充满冷凝液，避免蒸汽直接冲击发生体； 流速控制：保证介质流速在原厂额定范围（液体 0.5~6m/s，气体 5~30m/s），流速过低易导致计量误差，过高会加剧发生体磨损。 5. 差压流量计（DP/DK 系列，含孔板 / 文丘里管） 取压口防护：每周检查取压口无堵塞、无积液，导压管无弯折、无泄漏，粘稠 / 易结晶介质定期用洁净介质吹扫导压管，防止堵塞； 节流件防护：检查孔板 / 文丘里管无变形、无腐蚀，密封垫片无突出管路内壁，避免节流件变形导致差压异常、计量失准； 保温伴热：蒸汽 / 高温液体工况，导压管做好保温伴热，防止介质冷凝、结晶堵塞导压管。
三、KOBOLD流量计的日常防护核心避坑点（禁止操作，杜绝人为损伤） ❌ 用金属工具、钢丝刷刮擦传感器内壁、电极、浮子等精密部件，造成表面磨损、计量失准； ❌ 随意拆卸流量计传感器、可动部件，非原厂专业人员拆机易导致部件装配精度丢失，后续无法恢复计量精度； ❌ 过滤器未按时清洁 / 更换，或用非原厂、低精度滤芯替代，导致杂质进入流量计，磨损可动部件、卡滞传感器； ❌ 高温 / 低温工况未做保温 / 伴热，导致介质结垢、凝固，或传感器密封件因温度骤变加速老化； ❌ 复工时直接高压大流量通介质，未吹扫、未排空，导致杂质冲击传感器、可动部件卡滞； ❌ 随意更改流量计参数（如量程、标定系数），或用非原厂软件调试，导致参数错乱、计量失准； ❌ 腐蚀工况用普通清水擦拭传感器，或用与介质不兼容的清洁剂清洁，导致传感器二次腐蚀； ❌ 玻璃管转子流量计阳光直射、重物碰撞，导致玻璃管炸裂、介质泄漏。
四、KOBOLD流量计防护效果快速判定（现场简单自查，确认流量计状态） 读数判定：额定工况下，读数稳定无波动，与工艺实际流量匹配，无超量程、无断显，偏差在原厂允许范围； 运行判定：可动部件运转顺畅无卡滞、无异响，无介质泄漏，管路无明显振动，电气接线无发热； 清洁度判定：过滤器无堵塞、传感器内壁 / 电极无明显结垢，管路无积气、积液，介质无明显杂质； 环境判定：防护装置（防雨 / 防尘 / 保温 / 减震）完好，流量计与现场工况适配，无环境导致的部件老化、腐蚀。 |
