BEKA齿轮泵的维护保养需围绕‌预防磨损、保障润滑、维持密封性与流体清洁度‌三大核心展开，结合日常巡检、定期保养和特殊工况管理，确保设备长期稳定运行。

以下是BEKA齿轮泵具体维护要求：

一、BEKA齿轮泵日常巡检（每日或每班次）

日常检查重在“早发现、早处理"，避免小问题演变为故障。

‌听运行声音‌：正常为均匀“嗡嗡"声，若出现金属摩擦、高频异响，可能为齿轮啮合不良或轴承损坏。

‌摸温度‌：泵壳、电机外壳温度不应超过环境温度+40℃，局部过热（如轴封处）提示润滑不足或密封老化。

‌看泄漏与连接‌：检查轴封、法兰等部位是否渗漏（允许≤1滴/分钟），螺栓是否松动，防止振动加剧磨损。

✅ 建议建立《BEKA齿轮泵日常巡检记录表》，跟踪运行状态。

二、BEKA齿轮泵的定期维护（按周期执行）

根据工况调整周期：普通工况每3000–5000小时，恶劣工况（高温、高粘、含杂质）每1500–2000小时进行一次深度保养。

1. 油液性能检测（每3–6个月）

定期检测润滑油关键指标，确保润滑有效性：

‌黏度‌：变化超过±10%~15%，影响油膜强度

‌酸值（TAN）‌：矿物油>2.0 mgKOH/g，表明氧化变质

‌水分含量‌：闭式齿轮油>0.1%，易乳化导致油膜破裂

‌污染度‌：ISO 4406等级超过18/16/13，加剧磨粒磨损

‌添加剂含量‌：极压（EP）或抗磨（AW）添加剂下降超20%，抗载能力减弱

推荐使用原厂推荐油品，避免混用不同品牌或类型润滑油。

2. 核心部件检查与更换

‌过滤器清洗/更换‌：吸油口应装10–100μm过滤器，定期清理或更换，防止杂质进入泵腔。

‌轴封检查‌：每6–12个月检查密封性，若滴漏超过标准，需更换NBR材质轴封。

‌齿轮与轴承检查‌：拆解后检查齿面磨损、泵体内壁划痕，必要时更换原厂配件，避免间隙不匹配。

‌安全阀/溢流阀检查‌：确保能正常开启关闭，不可随意调整压力设定，防止超压损坏。

3. 电机与联轴器检查

‌电机绝缘与接线‌：检查绝缘电阻，受潮需干燥处理；接线正确，避免反转导致无输出。

‌对中校准‌：电机与泵轴同轴度差≤0.1mm，使用弹性联轴器，禁止刚性连接。

三、BEKA齿轮泵启动与停机维护

启动前准备

‌手动盘车‌：启动前手动盘车2–5圈，确认无卡滞。

‌灌泵排气‌：关闭出口阀，向泵腔和吸油管注满油液，排出空气，尤其高粘度介质需反复排气至无气泡。

‌检查油位‌：带透明油箱型号，油位保持在视窗2/3处。

正常停机

先关闭出口阀 → 停电机 → 泄压，防止介质倒流冲击齿轮和密封。

长期停用（>15天）

排净泵内介质，注入防锈油，封堵进出口，存放于干燥通风处。

四、BEKA齿轮泵的常见故障与应对

表格

故障现象可能原因处理方法

出油不足或不出油吸油管堵塞、滤网脏、泵内有空气、齿轮磨损清理管路、排气、更换滤网或齿轮组件

压力无法建立吸入阀损坏、压力弹簧失效、密封衬套损坏检查并清洗/更换相关部件

噪音过大轴承磨损、润滑油黏度不当、安装不对中更换轴承、调整油品、校准对中

密封漏油密封件老化、螺栓松动、压力过高更换O型圈或轴封、紧固连接、调整压力