HYDAC贺德克液压滤芯的选型要点

适用于：回油滤芯、压力滤芯、吸油滤芯、旁路过滤滤芯，可直接用于技术方案、选型手册、报价说明。

一、HYDAC滤芯的安装位置与功能类型（首要选型依据）

不同位置滤芯结构、耐压、旁通阀不同，不可混用。

吸油滤芯

安装在油泵吸油口前

要求：低压损、大通流、粗过滤

典型精度：80~150μm

特点：一般无旁通阀，防止吸空损坏油泵

压力管路滤芯

安装在高压油路，保护伺服阀、比例阀、油缸、马达

耐压等级：210bar / 315bar / 420bar

特点：强度高、可带旁通阀、高精度

回油滤芯

安装在回油管路，系统后一道过滤

常用，流量大、低压

可带旁通阀、压差发讯器

离线 / 循环过滤滤芯

独立过滤装置，不影响主系统

适合污染严重、连续运行系统

二、系统流量（决定滤芯系列大小）

滤芯必须满足系统大工作流量，否则：

压差迅速升高

旁通阀频繁打开

滤芯寿命急剧缩短

HYDAC 常见流量对应系列：

0030R、0060R：小流量

0110R、0160R：中等流量

0240R、0330R、0660R、0990R、1300R：大流量

选型原则：按大流量 ×1.2 倍余量选取。

三、过滤精度（决定系统清洁度与元件寿命）

单位：μm（精度 / 标称精度）

HYDAC 常用精度：

1μm、3μm、5μm、10μm、20μm、40μm 等

匹配建议：

伺服 / 比例控制系统：3~5μm

普通液压阀、油缸：10μm

齿轮泵、普通系统：10~20μm

吸油粗滤：60~150μm

注意：

精度越高≠越好，精度过高会导致压差大、滤芯更换频繁。

四、工作压力与耐压等级

吸油 / 回油滤芯：低压，一般≤1.6MPa

高压管路滤芯：必须匹配系统压力

210bar（中压）

315bar（标准工业液压）

420bar（重载、工程机械）

选错后果：滤芯变形、破裂、滤层击穿。

五、滤芯结构形式（安装接口）

HYDAC 滤芯结构决定能否装进去：

单开口 / 双的开口

螺纹接口 M20×1.5、M27×1.5、M36×2 等

法兰式、快装式

长度、直径尺寸

必须与滤壳 / 过滤器壳体型号匹配，否则无法安装或密封失效。

六、密封材质与介质兼容性

根据液压油种类选择密封圈：

NBR（丁腈橡胶）：矿物油、常规液压油（常用）

FKM / Viton（氟胶）：高温、抗燃油、合成油、磷酸酯油

EPDM：水乙二醇、乳化液

温度范围：

NBR：-30℃~+100℃

FKM：-20℃~+200℃

七、旁通阀配置（关键安全项）

带旁通阀

滤芯堵塞时，旁通阀打开保证供油

适合一般工业液压、工程机械

无旁通阀（过滤）

堵塞即断流，强制保护精密元件

用于伺服系统、轧机、精密机床

旁通阀开启压力常见：

3.0bar、4.5bar、6.0bar（回油）

高压滤芯可达 8~10bar

八、压差发讯装置（维护与预警）

选型时需确认：

是否带发讯口

发讯压力：0.25MPa / 0.35MPa / 0.5MPa

电气类型：机械式、电子式、常开 / 常闭

作用：滤芯堵塞前提前报警，避免系统污染。

九、滤材类型与纳污容量

HYDAC 主流滤材：

玻璃纤维（BN/HC）

精度高、纳污量大、效率稳定

不可清洗，一次性使用

金属网（W/HC）

粗过滤，可清洗重复使用

纤维素滤材

经济型，用于一般工况

纳污容量越大，滤芯寿命越长，维护成本越低。

十、工作环境与特殊要求

温度

高温环境必须选耐高温滤材和密封。

振动工况

工程机械、港口机械需选加固型结构。

防水防尘

户外设备需选高防护滤壳配套滤芯。

防火 / 抗燃介质

必须选用专用材质滤芯。

十一、合规与认证（设备必看）

ISO 16889 多 - pass 过滤效率测试

CE 认证

钢厂、港机、盾构、风电等行业特殊认证

总结（最简选型逻辑）

确定安装位置：吸油 / 压力 / 回油

确定系统流量 → 选滤芯系列

确定精度 → 匹配执行元件

确定压力等级 → 选结构强度

确定接口尺寸 → 保证可安装

确定密封材质 → 适配油液与温度

确定是否带旁通阀、压差发讯

确认滤材与纳污容量