KOBOLD（科宝）流量计标准清洗作业流程

覆盖主流型号：DKD/DKM/KDG 金属管浮子流量计、KSV 玻璃转子、TUR 涡轮、挡板流量计

适用工况：浮子卡滞、示值漂移、介质结垢、油污吸附铁粉；分为【在线冲洗】与【离线拆解清洗】两套标准 SOP

⚠重点提醒：浮子带永磁体，严禁靠近强磁；锥管、浮子表面禁止硬物刮擦，划伤直接报废精度

一、前期安全规范（所有操作强制执行）

开启旁路阀，关闭流量计上下游截止阀；

缓慢泄压，等待压力归零；高温介质充分冷却；

气体介质充分排空，易燃易爆介质做好通风防爆；

远传型号提前断电，禁止带电拆卸表头、传感器；

准备工具：橡胶锤、软无纺布、棉签、塑料软毛刷、兼容清洗剂、洁净压缩空气、原厂 O 圈备件。

二、第一步：在线免拆冲洗（轻微脏污优先尝试，无需拆下仪表）

适合：浮子轻微卡顿、少量粉尘 / 轻质油污附着，不允许停机拆装场景

缓慢小幅反复启闭上下游阀门，利用流体冲击松动附着物；

使用橡胶锤 / 木槌轻敲击流量计筒体四周；严禁铁锤、硬物撞击；玻璃转子流量计敲击力度更轻；

介质允许情况下通入兼容清洗液循环冲洗 5～15min；

恢复正常流量，观察浮子升降是否顺滑、读数是否跟随变化。

✅效果达标→正常投用；❌仍然卡滞、指示异常→执行离线拆解清洗。

三、离线拆解清洗 SOP（金属管浮子 DKM/KDG常用）

1）拆卸步骤

将流量计整体从管路拆下，竖直放置；

松开上端法兰螺栓，缓慢取下上端盖、表头耦合组件（不要强行拉扯磁耦合连杆）；

使用尖嘴钳小心取出卡簧、限位挡圈；

缓慢倒置筒体，用手接住浮子（转子）+ 导向杆组件，防止跌落磕碰；

❗禁止直接倾倒让浮子自由坠落，导向杆极易变形。

2）分部件清洗操作

①浮子（转子）

油污、有机物：无水乙醇 / 异丙醇浸润，无纺布轻柔擦拭；

水垢、无机盐结晶：温水 + 柠檬酸稀溶液浸泡；

吸附铁粉：包裹棉布的弱磁铁缓慢吸附清除；

顽固结垢：短期浸泡，严禁钢丝球、刀片打磨锥面；

清洗完成后压缩空气常温吹干。

②测量锥管内壁

软毛刷配合清洗剂循环冲洗，清理管壁沉积物；检查内壁有无划痕、腐蚀坑。

③导向杆、限位环

擦拭表面附着物，目视检查导向杆是否弯曲、毛刺；轻微毛刺仅可用细金相砂纸轻柔抛光。

④磁耦合传动部件（远传型）

仅用干布除尘；禁止溶剂浸泡磁钢，防止磁体退磁、涂层损坏。

⑤密封件 O 圈

检查老化、溶胀、破损；长期使用建议直接更换新品；密封圈仅清水冲洗，避免强溶剂腐蚀橡胶。

3）清洗剂选用对照表

污垢类型推荐清洗剂禁止事项

矿物油、润滑油无水乙醇、丙酮远离明火，通风作业

水垢、盐结晶热水、柠檬酸溶液金属筒体不要长时间酸洗

铁粉、金属碎屑棉布包裹磁铁吸附不可打磨浮子锥面

粘稠树脂、胶状物匹配专用溶剂确认密封圈耐溶剂

四、回装标准流程（极易装错导致持续卡滞）

确认筒体内部无任何线头、碎屑、灰尘；

浮子分清上下方向装入（DN25 以上导向杆铣扁对位导向槽，不可倒置）；

依次装入限位挡圈、卡簧，确认卡簧落入卡槽；

安放上端密封垫片，对角均匀锁紧法兰螺栓（避免偏载挤压筒体变形）；

手动竖直晃动筒体，测试浮子上下移动全程无卡点；

对接管路，缓慢低压试压，检查法兰无渗漏。

五、KSV 玻璃转子流量计额外注意事项

拆装严禁暴力夹持玻璃锥管；

禁止温差骤冷骤热，防止炸裂；

不能使用类清洗剂腐蚀玻璃；

回装垫片受力均匀，防止玻璃承压开裂。

六、TUR 涡轮流量计清洗简要流程

拆卸两端接头，小心抽出涡轮芯体；

软毛刷清理叶片表面杂质，检查叶片有无缺损；

吹扫测量腔体；禁止大力拨动涡轮造成轴套磨损；

回装保证涡轮轴向间隙正常，转动灵活无摩擦。

七、清洗后验收标准

竖直放置，浮子依靠自重可以顺畅落到底部；

通入小流量气体 / 液体，浮子升降无卡顿、无弹跳；

流量增减时，示值跟随灵敏，无明显滞后；

法兰各密封位置无渗漏；

远传型号 4-20mA / 开关信号跟随流量正常。

⚠清洗红线（现场高频损坏根源）

❌严禁硬物打磨浮子锥形表面、锥管内壁；表面损伤直接线性变差、报废；

❌浮子长期接触强磁场，引发永磁退磁，远传信号失灵；

❌强酸长时间浸泡不锈钢浮子，产生腐蚀麻点；

❌阀门快速全开冲击浮子，撞击限位造成导向杆弯曲；

❌卡簧未卡到位直接投运，浮子冲入下游管路；

❌随意拆卸表头内部调节螺丝（出厂漆封位置，拆开丢失标定）。

八、预防性建议

流量计上游强制配置 Y 型过滤器；气体工况增设磁过滤器吸附铁屑，可以大幅拉长清洗周期。