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 首页 > 技术文章 > 美国Proportion-Air比例阀的安装流程

美国Proportion-Air比例阀的安装流程
点击次数:16 更新时间:2026-07-17
 

Proportion-Air QB1系列电气比例阀标准完整安装流程

适用型号:QB1TFIE、QB1T、QB1 单闭环内置传感器型,分**气路配管安装、电气接线安装、安装后检漏与通电通气调试**三大部分,含安装禁忌与细节规范。

 一、Proportion-Air电气比例阀安装前检查与前期准备

1. **到货外观检查**

查看阀体无磕碰、螺纹无滑牙、赫斯曼接头无破损;排气消声器、密封 O 圈配件齐全。

2. **气源预处理配套元件确认**

上游必须串联:**空气过滤器(5μm)+ 调压减压阀 + 油雾分离器**;禁止无过滤直接进气。

3. **工具与辅料**

活动扳手(仅夹六角螺纹)、PTFE 生料带、肥皂水 / 检漏液、双屏蔽信号线、24V 直流电源、标准压力表。

4. **管路吹扫预处理**

气源管道、支管全部提前大流量吹扫 5~10min,排出焊渣、铁屑、粉尘;白纸置于排气口无杂质、水渍再接入比例阀。

二、气路机械安装步骤

1. 气口定义(QB1 通用)

- IN:进气口(1/8"NPT),接上游过滤减压气源

- OUT:出气口(1/8"NPT),接气缸 / 夹具 / 测试腔体

- EXH:排气口,出厂配消声器,严禁封堵

2. 螺纹密封缠绕规范

1. 仅在**外螺纹**缠绕少量生料带,螺纹前 2 圈不缠,防止生料带碎屑冲入阀体内堵塞电磁阀、传感器;

2. 禁止厚缠、大量堆积,避免碎屑污染内部精密阀芯。

3. 阀体锁紧操作(关键防损坏)

1. 扳手只夹持阀体中部六角位,**严禁夹持塑料上盖、赫斯曼接头、排气嘴**,大力拧动会断裂内部传感器引线、损坏外壳。

2. 标准拧紧扭矩:10~12 N・m,扭矩过大挤压内部传感膜片,造成零点漂移。

3. 安装姿态:任意角度均可(水平、垂直、倒立无精度影响);强振动工况阀体底部加装橡胶减震垫,远离油泵、变频器电机。

4. 后端气路配套安装

1. OUT 出气口就近接负载腔体;若腔体容积<17cc,需加装小型缓冲储气罐,防止控压持续震荡;

2. EXH 排气消声器保持通畅,粉尘环境定期拆卸清洗;不要加装球阀、堵头封闭排气;

3. 整条气路全部接头完成初步安装,暂不全部锁紧,后续统一检漏。


 三、Proportion-Air比例阀电气接线安装(QB1TFIE 4–20mA 给定 + 4–20mA 反馈款)

1. 接线前置安全要求

全程**断电操作**,严禁带电插拔赫斯曼 6 针插头,带电插拔极易击穿内置压力传感芯片与变送电路。

 2. 线缆选型

使用 2 芯双绞屏蔽电缆,两路信号(给定输入、压力变送输出)建议分开两根屏蔽线,避免信号互扰。

3. 赫斯曼接头布线与接地

1. 电缆穿过格兰头,密封圈压紧防水防尘;户外潮湿工况保证 IP65 密封。

2. 屏蔽层处理:屏蔽网仅在**控制柜内单端接地**,阀体端屏蔽层悬空,禁止两端接地形成环流干扰,造成压力数值跳变。

3. 阀体金属壳体单独保护接地,不和变频器、大功率电机共用地线。

4. 针脚接线逻辑(QB1TFIE I 输入 + E 变送输出)

1. 电源正极 DC24V+

2. 电源负极 DC24V-

3. 4–20mA 给定信号正极(PLC 模拟量输出至比例阀指令)

4. 4–20mA 给定信号负极

5. 4–20mA 压力变送输出正极(阀实际压力回传 PLC)

6. 4–20mA 压力变送输出负极

接线完成后拧紧端子螺丝,无虚接、线芯裸露短路;盖好赫斯曼上盖锁紧卡扣。


 四、Proportion-Air电气比例阀安装后分步检漏

1. 缓慢打开上游气源减压阀,供气压力调至**比比例阀满量程高 15PSI**(如 0–100PSI 阀,供气 115PSI)。

2. 肥皂水涂抹所有螺纹接头、阀体气口、格兰电缆处:

   - 出现气泡代表漏气,泄压后重新缠绕生料带锁紧;

   - 微小泄漏会导致稳压持续下滑、频繁充放气震荡。

3. 观察 EXH 排气口:静态无指令时,仅有微量自然泄放;若持续大量喷气,代表内部阀芯卡滞,需拆洗或更换。

五、通电预热与初次上电流程

1. **通气前先通电**,只送 24V 电源,不通气源,预热 15~20 分钟;消除电路板、传感器冷热温漂,校准精度更高。

2. 预热完成后缓慢通入压缩空气,全程观察阀体无异响、无持续排气。

3. PLC 给定 4mA 零信号,观察外接标准压力表,记录零点残余压力,准备后续 Zero 零点校准。


六、Proportion-Air电气比例阀安装后基础调试收尾(安装流程最后一步)

1. 零点校准:4mA 指令,放空输出腔体,调节 Zero 电位器至压力归零,变送输出 4mA;

2. 满度校准:20mA 满量程指令,调节 Span 电位器至额定压力,变送输出 20mA;

3. 分段测试 25%/50%/75% 给定值,验证线性稳定无震荡;

4. 确认变送反馈数值跟随输出压力同步变化,安装全部完成。

# 安装红线禁忌(安装不当直接损坏阀体)

1. 扳手夹持塑料表头、接头拧螺纹,拉断内部传感器;

2. 生料带大量缠绕螺纹,碎屑进入阀体堵塞精密阀芯;

3. 带电插拔赫斯曼航空插头,烧毁变送与传感电路;

4. 排气口封堵、加装阀门,泄压迟缓、零点偏移;

5. 无前置过滤气源直接接入,油污粉尘损坏阀内部件;

6. 出口死堵憋压调试,冲击变形压力传感膜片;

7. 信号线与动力电缆同槽、屏蔽层两端接地,造成压力跳变误调节。

补充:分体外接传感器款 QB2 安装差异

若为 QB2 外置压力反馈型号,除上述步骤外:

1. 外置传感器直接安装在负载腔体最远端,减少管路压力滞后;

2. 传感器信号线同样使用屏蔽电缆,独立布线;

3. 需单独校准外置传感器零点,再配合比例阀整体整定。

 
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