PLAST CONTROL（普拉斯康）MDT 熔体压力传感器 预防性维保核心要点

适用于挤出机、造粒机、熔体泵、模头高温熔体压力变送器，分日常点检、定期保养、拆装规范、电气防护、结构专项、工况差异化防护、长期停机保管七大模块，可直接做成设备维保制度。

一、PLAST CONTROL传感器日常每班预防性点检（8 小时必做）

数据状态监控

中控观察压力曲线是否平滑无毛刺、无随机跳变；停机泄压确认能否归零，出现轻微漂移记录在台账，月度统一校准。

探头外观检查

探头无大面积熔体碳化结焦堆积；安装螺纹无溢料漏料；散热片无被保温棉包裹，保证表头自然散热。

线缆与插头目视

航空插头锁紧卡扣到位，无油污、水汽凝露；电缆不贴近加热圈，无被高温烤软、挤压磨损。

安装紧固复查

设备振动大点位，检查传感器锁紧螺母无松动，防止震动导致内部焊点疲劳脱焊。

二、PLAST CONTROL传感器周期性强制保养节点（标准化执行）

1）每周

压缩空气吹扫航空插头针脚、密封圈槽粉尘油污；检查插头 O 型圈是否硬化。

轻微清理探头表层软质积碳（仅用铜铲，禁止钢制刀具）。

2）每月

停机降温后执行零点复位校准，消除高温蠕变、积碳带来的零点偏移；

检查屏蔽电缆接地，确保仅在控制柜单端接地，杜绝环流干扰跳数；

毛细管款检查软管有无压扁、死折、外壳烫伤。

3）每 3 个月（标准工况）

全量程三点简易校准（0%、50%、100%），记录误差；玻纤填充、PVC 腐蚀料缩短至 2 个月一次；

拆解清理探头孔座硬化焦料，检查膜片有无划痕、点蚀；

更换安装耐高温紫铜 / 石墨密封垫片。

4）每半年

统一更换插头防水密封圈、老化线束；

评估变送器电路板老化程度，清理电路板粉尘；

毛细管传感器检查硅油是否存在隐性渗漏，压力偏低直接更换。

5）每年大修

送计量机构或原厂出具正式校准报告；

内部弹性体、应变片寿命评估，长期 24h 连续运行建议备机轮换；

散热转接座清理积垢，保证隔热散热效果。

三、PLAST CONTROL传感器拆机拆装硬性规范（杜绝人为损坏最重要）

必须等充分降温再拆卸，高温状态强行拆卸易烫伤、膜片热应力损伤。

清焦工具：只允许黄铜 / 紫铜软刮刀，钢刀、螺丝刀极易划伤哈氏合金膜片，一旦划伤零点漂移报废。

再次安装垫片一次性换新，旧垫片高温压缩变形必漏料；螺纹涂抹高温防卡膏，防止高温咬死下次拆不下来。

锁紧螺母均匀用力，不可单边暴力拧死，避免传感器内部应力形变。

安装孔内部硬化塑料务必清理干净，否则探头顶不到位，测量失真。

四、电气系统预防性防护（减少信号故障）

必须使用厂家配套双芯屏蔽线缆，动力电缆、变频器出线与传感器信号线分槽走线，间距≥30cm。

屏蔽层只在控制柜一端接地，传感器侧悬空不接地，解决数值抖动。

DC24V 供电前端增加小型电源滤波器，抑制电网谐波造成漂移。

振动剧烈设备，航空插头增加扎带固定，避免长期震动针脚虚接。

潮湿、水汽大车间，插头内部少量涂抹绝缘硅脂防潮防氧化。

五、PLAST CONTROL传感器两种结构专项维保要点

1. 毛细管充油型 MDT-K

弯曲半径不得过小，严禁折出死弯，软管不被机架、料筒挤压；

外层护套一旦破损立即更换，熔体烫伤会导致硅油泄漏；

尽量缩短毛细管长度，减少硅油高温老化概率。

2. 直杆硬推杆型 MDT-S

重点清理推杆腔体内部积碳，防止推杆卡滞压力反应滞后；

高玻纤磨损工况增加月度检查频次，观察推杆磨损间隙。

六、恶劣工况加码维保规则

玻纤 / 碳酸钙高填充物料：膜片易被颗粒冲击，每 2 个月校准一次，每周清焦；

PVC、酸性改性料：腐蚀膜片与密封件，4 个月更换一次垫片，选用防腐膜片版本；

长期 320℃以上高温：增加散热过渡接头，避免表头电路板过热老化；

车间粉尘大、水汽重：插头吹扫改为每 3 天一次。

七、PLAST CONTROL传感器长期停机封存保养（停产超过 3 天）

停机降温拆下传感器，清理探头残留熔体；

膜片套上原厂保护帽，螺纹涂高温防卡油脂；

航空插头用防水胶带包裹，竖直存放于干燥常温库房；

再次上机前先做零点校准，空载半小时观察曲线稳定后再投入生产。

八、极简维保口诀（可打印给操作工）

每班看曲线稳不稳，每周吹扫插头灰尘；

月度归零校准零点，季度清焦更换垫片；

铜管不折屏蔽单端，铜铲清焦不刮膜片；

高温加装散热底座，恶劣工况缩短时限。