PLAST CONTROL（普拉斯康）熔体压力 / 温度传感器 标准完整安装步骤

适用机型：MDT 系列直杆熔体压力传感器、毛细管型熔体变送器（挤出机、熔体泵、模头）

主流螺纹：1/2-20 UNF（锥形密封孔），是挤出行业标配；严格遵循原厂工艺，大量传感器损坏均来自安装操作失误。

前置安全与安装前检查（步骤 0）

设备停机、泄压；冷机状态不要强行安装 / 拆卸（物料凝固抱死探头）。

核对参数：量程、最高耐温、螺纹规格、输出信号（4-20mA）、电气接口。

检查传感器：拆除运输保护帽；目视哈氏合金膜片无划痕、磕碰；线缆无破损。

检查机筒安装孔：

清理孔内碳化料、金属碎屑；

锥密封面无损伤；严禁普通钻孔替代专用铰刀加工的标准 UNF 锥孔；

工具准备：扭矩扳手、高温铜基防咬合剂、无纺布、黄铜清料工具。

第一步：位置选择（先决条件）

✅推荐安装方位：筒体40°～45° 斜上方

❌禁止：

正顶部：积聚气泡，压力波动、测量失真

正下方：积碳、滞留熔体包裹探头，零点持续漂移

紧邻螺杆、死角、涡流区（物料局部滞留降解）

安装优选点位：换网器前后、熔体泵进出口、模头进料段，物料充分熔融区域。

第二步：螺纹预处理

无纺布清洁传感器外螺纹与锥密封面；

仅在螺纹尾部薄薄涂抹高温防咬膏；

⚠️严禁防咬膏、生料带接触前端锥面、探头膜片；

⚠️不建议大量生料带，碎屑掉入流道黏附膜片；

手动旋入传感器，全程无卡滞；禁止强行斜向拧入。

第三步：紧固拧紧（最关键，杜绝膜片压伤）

受力点：只能夹持传感器六角基座！

❌禁止扳动表头、散热片、航空插头、线缆，极易扭断内部传感芯杆。

原厂标准扭矩（1/2-20 UNF）

直杆刚性传感器：42～48 N·m

毛细管软管型传感器：38～43 N·m

拧紧标准：探头端面与机筒流道内壁齐平

不凸出（避免熔体持续冲刷磨损膜片）、不凹陷（防止存料碳化）。

升温后不要二次复紧！热膨胀会额外挤压膜片，造成形变、零点漂移。

第四步：散热布置（保护变送表头）

传感器散热段不能被保温棉包裹，保证空气流通散热；

表头环境温度≤65℃；靠近高温加热圈时加装加长散热座；

毛细管型传感器：软管禁止小于 90° 死弯、挤压、拖拽，避免内部充油受阻、信号滞后。

第五步：电气接线与布线

使用原装屏蔽电缆；屏蔽层单端接地（控制柜一侧接地），传感器端悬空；

信号线与变频器、电机动力电缆分开敷设，间距≥30cm；交叉必须垂直 90°；

M12 航空插头插紧，锁紧螺纹；密封圈完好，防止油污、水汽渗入；

供电：稳压 DC24V，电压波动≤±5%；变频器现场建议加装信号隔离器。

第六步：升温、试运行流程（循序渐进）

分段阶梯升温，禁止一次性急速升温；避免传感器冷热不均产生热应力漂移；

达到工艺温度后，保温稳定 30min；设备空载运行，观察零点；

确认无熔体泄漏；中控查看压力曲线平稳，无随机跳变；

对比现场实际工况，确认测量数值合理；记录初始零点，作为后期校准基准。

第七步：安装完成验收检查清单

传感器无松动、螺纹结合面无溢料渗漏；

探头齐平流道，无凸出、无凹陷；

散热空间充足，线缆无挤压、无靠近加热圈；

插头锁紧、布线规范，无电磁干扰隐患；

空载零点正常，运行曲线平滑无毛刺。

高频安装禁忌（精简版，可转发班组）

禁止掰表头进行紧固，芯杆扭断直接报废；

扭矩严禁超标，防止锥孔挤压损坏哈氏合金膜片；

防咬膏不能涂到密封锥面与探头；

不要装在筒体正上、正下方；

冷机严禁强行拆卸传感器；

毛细管不能折死弯；

升温后不得再次拧紧传感器；

安装孔不标准、锥面受损，不要强行安装。

补充：拆机配套提示（安装配套维保）

拆机尽量在设备工艺温度下泄压拆卸；冷机物料凝固，硬拧极易撕裂膜片；清理探头积碳只允许黄铜刮刀，钢刀直接划伤膜片。