KOBOLD科宝VKM/VKG系列浮子式流量开关保养要点：

日常巡检查看有无渗漏、浮子是否平稳、报警信号动作可靠；洁净油路每半年保养，介质较差工况 3 个月检修。

出现卡滞、误报警需停机泄压后拆洗浮子与腔体，禁止硬物刮擦浮子表面；定期复核流量触发设定点，1～2 年更换一次密封件。系统启停缓慢操作，避免水锤冲击；上游建议配置过滤器，减少杂质卡滞风险。

KOBOLD 科宝（VKM/VKG系列弹簧浮子式）液体流量开关 保养规范

适用液压油、润滑油冷却回路流量监测开关；分为日常巡检、定期保养、拆解清洗、长期停机防护、禁止事项。

一、KOBOLD流量开关的日常巡检（每班 / 每周执行）

外观与泄漏检查

查看阀体螺纹 / 法兰连接处有无渗油；接线盒密封完好，无进水、积尘。

运行状态观察

浮子指针平稳，无持续剧烈跳动；跳动大多是管路积气、涡流、振动；

核对流量报警信号：流量达到设定值可靠触发，低于设定值正常复位，无误报警、不触发现象。

管路工况确认

管道保持满管；流量计上游过滤器压差正常，及时排污；阀门缓慢启闭，杜绝水锤冲击浮子。

环境检查

远离电机、电磁铁等强磁场；剧烈振动场合建议加装避震软管，防止干簧触点疲劳损坏。

二、KOBOLD流量开关的定期预防性保养（按介质洁净度划分）

洁净液压油、润滑油系统：每 6 个月保养一次

介质含杂质、乳化油、易结垢工况：每 3 个月保养一次

电气部分检查

断电打开接线盒，紧固接线端子，清除氧化；

干簧触点不要超负载使用，大功率负载务必配中间继电器，防止触点烧蚀。

设定点复核

在实际工作流量下测试开关动作阈值；振动环境容易出现调节滑块移位，松动时重新锁紧定位螺丝。

密封件检查

O 型密封圈长期受压力、油温影响老化；连续运行 1～2 年建议预防性更换密封套件，避免渗漏。

管路排气

定期排放管路高点积气，气泡会造成浮子悬空、流量开关失灵。

三、KOBOLD流量开关的内部拆解清洗步骤（浮子卡滞、信号漂移时执行）

⚠️ 安全前提：关闭上下游阀门 → 泄压排空介质，确认无压力再拆卸

拆下流量开关，缓慢拆开上端盖，小心取出浮子、导向杆组件，防止浮子跌落撞击变形。

部件清洗方式

浮子、导向杆、壳体内壁油污：无纺布 + 无水乙醇轻柔擦拭；

铁粉吸附在浮子磁钢：使用包裹棉布的磁铁吸附清理；

❌ 严禁钢丝刷、刀片打磨浮子锥面，表面划伤直接造成精度失效、卡滞；

❌ 磁钢不要长时间浸泡强溶剂，避免退磁。

清洗完成常温吹干；检查导向杆有无弯曲、浮子有无磕碰损伤。

更换老化 O 圈，均匀装配；不要过度用力压紧端盖，防止壳体变形。

回装要点：对齐流向箭头；先低压试运行，缓慢升压，充分排气；测试浮子升降顺滑，开关动作正常。

四、KOBOLD流量开关的长期停机保养

排空流量开关内部介质；油品易凝固、含水介质务必吹扫干净，防止结垢、锈蚀卡死浮子。

外部做好防尘防护；户外设备避免雨水长期浸泡接线盒。

停机超过 3 个月，再次投运前优先拆检清洗，防止杂质沉积卡涩。

五、KOBOLD流量开关的核心禁忌（极易造成损坏）

禁止快速全开、猛关阀门，冲击浮子撞击限位，造成导向杆弯曲、磁钢移位；

禁止超铭牌压力、温度长期运行；

禁止强磁场近距离干扰，会导致干簧开关误动作；

无前置过滤器的系统，杂质持续进入极易卡浮子；

禁止带压拆卸仪表；

不要自行打磨、修改浮子结构，破坏原厂标定。