SECO-LARM回归反射光电传感器（E-931-S35RRQ）标准化调试步骤 前置条件 接线完成，供电正常；传感器、反光板机械初步就位，支架螺丝暂不锁紧；准备一字螺丝刀调节灵敏度旋钮。 线色回顾： 棕、蓝 → 电源；白 COM、黑 NO、灰 NC 步骤 1：通电初检 接通电源； 暂时不使用反光板 正常现象：红灯常亮、黄灯熄灭（无反射信号，处于触发状态）。 异常：两灯全灭→查供电 / 接线；无反光板黄灯就亮→传感器故障。 步骤 2：光路粗对准 将反光板固定在对面刚性位置； 灵敏度旋钮先拧到 MAX（最大灵敏度）； 缓慢水平、上下摆动传感器头部，观察指示灯； 找到黄灯稳定常亮、红灯熄灭的角度，初步固定支架（不要锁死）。 提示：黄灯闪烁 = 信号偏弱，需要继续微调角度或者清洁镜片。 步骤 3：灵敏度精准调节（关键步骤） 当前状态：光路通畅，黄灯稳定亮起。 逆时针缓慢降低灵敏度，直到黄灯刚好熄灭，标记点位 A。 用手遮挡光路，顺时针慢慢调高灵敏度，直到黄灯再次亮起，标记点位 B。 将旋钮调节至 A、B 两点中间位置。 ✅ 优势：预留充足信号余量，兼顾不漏检、不易误触发。 简易现场快捷方案（赶工期可用）： 对准黄灯常亮后，逆时针小幅降低灵敏度，黄灯保持常亮即可，不要开到极限 MAX。 步骤 4：动作功能测试 无遮挡：黄灯亮 万用表测量：COM↔NC 导通，COM↔NO 断开 手掌挡住光路：黄灯灭、红灯亮 万用表测量：COM↔NO 导通，COM↔NC 断开 移开遮挡，迅速恢复初始状态； 连续反复测试 5～10 次，确认动作稳定、无延迟、无随机跳动。 步骤 5：锁紧机械结构 调试合格后，依次锁紧支架所有固定螺丝； 锁紧后再次复测一次指示灯与输出，防止锁紧时光路偏移。 步骤 6：模拟工况长期测试 模拟现场实际通行物体（人 / 车辆）来回经过光路： 能稳定触发 = 合格 出现漏检 → 适当提高一点灵敏度 无故频繁触发（误报）→ 降低灵敏度，检查是否有阳光、扬尘干扰 步骤 7：最终验收标准 常态黄灯稳定常亮，无闪烁； 遮挡立刻切换红灯，移除立即复原； 继电器触点通断同步可靠； 无随机误动作、无漏检。 调试常见问题快速处理 怎么调黄灯都不亮：距离超标、镜头脏、强光直射、反光板失效 黄灯能亮，但挡住不触发：灵敏度过高，红外绕射 指示灯切换正常，后端设备无信号：内部继电器触点烧蚀，传感器损坏 |
