BEKA‑MAX EP‑1（物料号 10130112）润滑泵工作原理 类型：**24V 直流容积式柱塞油脂泵，用于递进式集中润滑系统**，泵芯型号 PE‑120V，每转排量 120mm³，出厂溢流压力 280bar；**本型号无内置控制器，由外部 PLC/EP‑troniX T1 控制启停。 整体工作流程 外部控制器给出润滑指令 → DC24V 电机启动 → 电机带动偏心轮 + 桶内搅拌叶片同步旋转 → 搅拌叶片把润滑脂压入吸油滤网 → PE‑120V 柱塞泵芯做往复吸排油 → 高压油脂输出到主油路，供给递进分配器，分配器再依次给各个轴承润滑点供油；系统堵塞时内置溢流阀泄压保护；完成润滑周期，控制器切断电机电源，泵停止工作。 分模块原理 1、储油与搅拌单元（防架桥、防吸空） 透明储油桶内部装有**同步旋转搅拌刮脂叶片**，和电机同轴转动ManualsLib。 1. 搅拌叶片把桶壁、桶内的 NLGI‑2 润滑脂持续推向底部吸油口； 2. 刮脂边刮除桶壁挂壁油脂，避免油脂静置析油、结块、油脂悬空架桥； 3. 油脂经过底部金属滤网，过滤杂质同时打散气泡，减少进气； 4. 可选低位液位开关：油脂低于警戒油位，向 PLC 输出缺油报警信号。 > 关键点：泵必须竖直安装；如果倾斜过大，搅拌失效，极易吸空不出脂。 2、动力转换：电机‑偏心机构 DC24V 电机转速固定 15r/min，带动偏心凸轮 + 推环旋转，**把电机旋转运动转化成柱塞的直线往复运动**，驱动 PE‑120V 泵芯柱塞做前后往复（吸油、压油两个行程循环）ManualsLib。 3、PE‑120V 柱塞泵芯（核心容积式泵单元） 泵芯内部柱塞 + 进出单向阀，完成吸油、压油循环： 1. **吸油行程**：偏心轮带动柱塞向后退，泵腔容积变大形成负压；桶内油脂在大气压作用下推开吸油单向阀，进入泵腔；出油单向阀关闭，防止管路油脂倒灌。 2. **压油行程**：偏心轮推动柱塞向前挤压，泵腔容积缩小；吸油单向阀关闭，油脂被高压顶开出油单向阀，向外管路输出高压润滑脂。 > PE‑120V 为可调节排量泵芯，每旋转一周完成一次完整吸排油循环，理论排量 120mm³/r。 4、内置溢流保护阀（280bar） 溢流阀集成在泵芯内部，出厂预设 280bar，属于系统过载保护： - 下游管路、分配器、润滑点堵塞，系统压力持续升高，达到 280bar 时溢流阀弹簧被顶开； - 高压油脂直接回流至泵吸油腔，泵不再向外输出压力，避免泵、管路被憋坏； - 堵塞故障排除后，压力下降，溢流阀自动复位，泵恢复正常供油。 ⚠️溢流阀只做保护，不能当作正常工作调压阀；频繁溢流代表下游油路堵塞。 5、单向阀防回流 泵芯出油口集成单向阀，电机停止后，单向阀关闭，防止管路高压油脂倒吸回泵桶，维持管路残余压力，避免管路进气。 6、系统配套：递进分配器工作逻辑 泵输出高压油脂到递进分配器，分配器内部活塞依次递进动作，按固定定量，逐个向各个润滑点打油；**只有全部润滑点都完成供油，分配器才停止动作**。 > 递进系统特点：任意一个润滑点堵死，整个分配器停止动作，泵就会触发溢流。 电气控制逻辑（10130112 重点） 该泵本体**不带定时控制器**： 1. 电机启停由外部 PLC / BEKA EP‑troniX T1 控制器控制； 2. 控制器设定：润滑运行时间 + 间歇等待时间；到时间输出 24V 驱动电机运转；运行时间结束切断电机电源； 3. 液位开关只是无源反馈信号，**不能控制泵启停，只做报警**。 容易故障对应的原理根源 1. **电机转不出油**：搅拌失效油脂架桥、吸油滤网堵、泵芯柱塞磨损内泄、管路进气； 2. **频繁溢流**：下游分配器 / 润滑点堵塞，压力触发 280bar 溢流阀打开； 3. **间歇出油**：系统进气，单向阀密封失效，油脂倒灌进空气。 |
