PLAST‑CONTROL称重传感器失重喂料零点校准标准步骤 适用：PLAST‑CONTROL 失重式喂料系统称重传感器；**零点校准≠量程校准**；机械干涉不排除，校准完依旧漂移失效。 ✅校准前准备（非常关键，必须先做） 1. 设备升温至**实际生产工作温度**，通电预热 15‑30 min，消除温度漂移；不要冷机直接校准。 2. 排空料斗**，清理料斗内壁粘料、残留颗粒；螺杆内部物料清空。 3. 检查机械条件： - 进出料软连接波纹管松弛下垂，无拉扯、无刚性受力。 - 料斗四周无物料结块卡滞；限位块与秤体**不接触，留有间隙**。 - 确认秤体可以手动轻微晃动，无卡滞、无碰撞干涉。 - 关闭真空上料风机，避免气流吹料斗造成重量波动。 4. 现场无大振动；不要触碰、倚靠秤体。 5. 观察控制器重量读数，等待读数稳定，跳动幅度很小。 📝零点校准操作步骤 1. 进入喂料控制器菜单：`Calibration（校准）` → `Zero‑Cal（零点校准）`（部分中文界面：零点标定）。 ⚠️区分：普通 “清零 / TARE 去皮" 是简易清零；**Zero‑Cal 零点校准是保存传感器原始基准，大修漂移时要用这个，不要只用普通去皮**。 2. 确认画面提示秤体空载，确认料斗无任何物料、无外力。 3. 等待数值稳定，点击确认启动零点采集；系统自动记录当前空载信号作为零点基准。 4. 校准完成后，退出校准菜单，回到重量显示界面，此时重量应显示接近 0。 5. **验证 1**：轻轻手碰秤体，松开后重量回到 0 附近；观察 3‑5 分钟，零点不漂移。 6. **验证 2（推荐）**：放置小砝码再拿掉，重量应回到零点附近；如果回不到 0，说明依然存在机械干涉，需要重新排查机械。 ⚠️零点校准完成不等于整机合格 - 零点校准只能修正空载偏移；**不能修复量程误差**。 - 如果拆装传感器、料斗、软连接、受过冲击：做完零点之后，**必须做砝码量程（Span）校准**，否则喂料流量依然不准。 ❌出现下面情况，禁止做零点校准，先排查故障 1. 读数持续大幅度跳动，无法稳定； 2. 软连接绷紧拉扯秤体； 3. 物料卡在秤体缝隙、限位顶住秤体； 机械故障不解决，校准参数是错误的，生产偏差更大。 📋开机 SOP 可直接复制 PLAST‑CONTROL 称重零点校准：设备升温至工作温度，充分预热；排空料斗物料；确认软连接松弛、无机械卡滞干涉，关闭上料风机；进入控制器 Zero‑Cal 零点校准菜单执行零点采集；校准后静置观察零点稳定性；拆装机械部件后，零点校准完成还需要执行砝码量程校准。 常见误区 1. 只做普通屏幕 “去皮清零"，不做 Zero‑Cal 零点标定：严重漂移场景修正。 2. 冷机校准，升温生产后零点又跑掉。 3. 存在机械干涉情况下强行校准，生产计量持续偏差。 |
