PLAST‑CONTROL（德国塑控）称重传感器

应用于**失重式喂料机（Loss‑in‑Weight）**，塑料挤出行业专用应变式称重模块，依靠料斗单位时间重量减少计算出料流量，用于颗粒、粉体、色母高精度计量，配套 ACS/GT3 + 控制系统。

 一、工作原理

属于**应变电阻式称重传感器**，料斗 + 物料全部载荷作用在传感器弹性体上；弹性体受力微小形变，内部应变片电阻变化，输出 mV 级微弱信号给到控制器；系统实时采集重量，计算单位时间重量损失，实现失重流量计量。

特点：**不是静态秤，是动态连续称重**；对机械干涉、振动、温度、拉扯外力极其敏感。

 二、核心安装要点

1. 秤体**只允许传感器支撑**，不能有任何支架、垫块托住秤体。

2. 进出料软连接波纹管必须自然松弛，禁止产生拉力、压力。

3. 限位块仅做过载保护，运行全程不接触秤体，冷、热机都复核间隙（一般 1‑2 mm）。

4. 信号屏蔽电缆**单端接地**，信号线远离动力电缆，避免地环路干扰。

5. 电焊作业前**必须断开传感器接线**，防止大电流烧毁应变片。

6. 线缆预留松弛弧度，不能绷紧拽拉秤体。

 三、校准区分（零点 / 量程砝码校准）

1. **零点校准 Zero‑Cal**：料斗排空，设备预热至生产温度，消除空载偏移；仅解决零点漂移。

 ⚠️普通屏幕 “去皮"≠零点标定，漂移大时要用菜单内 Zero‑Cal。

2. **量程（砝码）校准**：标准砝码加载，修正量程误差。

 ✅拆装传感器、料斗、软连接、受过冲击后，**零点 + 砝码量程两者都要做**；只清零不能修复计量不准。

3. 校验周期：普通工况每月零点检查；3‑6 个月砝码校准；粉尘振动恶劣工况缩短周期。

四、主要故障汇总

| 故障现象 | 主要诱因 |

| 零点漂移、清零后快速跑零 | 软连接拉扯、粉料卡滞、螺栓松动、热应力、传感器蠕变 |

| 重量读数跳动波动 | 设备振动、强气流直吹、屏蔽接地错误、线缆接触不良 |

| 零点正常，但喂料流量偏差大 | 量程漂移，未做砝码校准；隐性机械干涉 |

| 加减物料重量变化很小 | 限位顶住秤体、物料卡滞、传感器过载变形 |

| 读数卡死、无信号输出 | 线缆断线、插头氧化、电焊击穿应变片 |

| 同一砝码读数每次不一样 | 机械卡滞、螺栓松动、软连接受力、弹性体受损 |

绝大多数故障属于**机械干涉、安装布线问题**，传感器本体硬件损坏占比低。出现弹性体变形、裂纹、电焊击穿，校准无效，直接更换传感器。

五、保养维护要点

1. **每班**：清理料斗周边积料结块；目视软连接状态；轻晃秤体确认无卡滞碰撞。

2. **每周**：检查电缆、插头；检查限位间隙；观察零点稳定性。

3. **每月**：螺栓扭矩复核；零点检查；接线盒检查干燥剂。

4. **3‑6 个月**：标准砝码量程校准；检查减震、密封老化。

5. **年度**：多点校准，检查弹性体有无腐蚀变形；老化线缆更换。

6. 长期停机：排空料斗，释放传感器载荷；做好防尘；重启后预热 + 零点 + 砝码校验。

 六、典型禁忌

❌软连接拉紧绷直；❌限位运行触碰秤体；❌硬管刚性接称重料斗；❌带干涉状态强行校准；❌过载、敲击冲击传感器；❌两端屏蔽接地；❌电焊不断开传感器信号线。

 七、快速故障排查流程

排空料斗 → 清理结块 → 检查软连接松弛无受力 → 复核限位无接触 → 检查线缆接地 → 空载观察零点 → 砝码比对校验 → 外部全部排除仍异常，判定传感器本体损坏。